La tecnología limpia en China comenzó a principios de la década de 1960. En 1964, se construyó un banco de pruebas de llama de sodio para filtros de alta eficiencia. En 1965, el Instituto de Investigación de Aire Acondicionado de la Academia China de Investigación de la Construcción desarrolló los filtros de aire de alta eficiencia de la serie GS con papel de filtro de fibra de amianto azul (para uso posterior) y los filtros de aire de alta eficiencia de la serie GB con papel de filtro de fibra de vidrio ultrafino. En 1973, se desarrollaron con éxito el primer contador de partículas de polvo de China, el modelo J-73 (rango de medición de 0,3 a 10 μm), así como partículas estándar de látex de poliestireno monodisperso (PSL) para la calibración de contadores de partículas. Diseño y construcción de taller limpio estándar ED-STD-209A de 100 000 a 100. Desde finales de la década de 1970 hasta finales de la década de 1980, fue la etapa de madurez y desarrollo de la tecnología limpia de China. En 1979, el Instituto de Aire Acondicionado de CABR organizó la compilación y publicación de "Medidas técnicas para la limpieza del aire", que fue el primer documento normativo de China sobre tecnología limpia. En junio de 1982, se estableció la Rama de Tecnología Limpia del Instituto Chino de Electrónica (CCCS) y se publicó la revista profesional "Tecnología Limpia y de Aire Acondicionado", que jugó un papel importante en la promoción del progreso de la tecnología de salas limpias y los intercambios internacionales. En 1984 se publicó la norma nacional GBJ73-84, "Código para el Diseño de Talleres Limpios", y la versión más reciente es la GB 50073-2013, "Código para el Diseño de Talleres Limpios". Posteriormente, según las necesidades de la industria, se han publicado diversas especificaciones técnicas y normas de seguridad limpia en los sectores de la electrónica, la medicina y la salud, la alimentación y la seguridad microbiológica. Después de la década de 1990, la tecnología limpia de China se ha integrado gradualmente a los estándares internacionales. Desde la investigación teórica de tecnologías limpias hasta la investigación y producción de productos limpios, y la detección y el control de un entorno limpio, mi país se ha situado gradualmente al nivel de los países desarrollados del mundo. En los últimos años, la mayoría de las zonas de nuestro país se han visto cada vez más afectadas por el smog. El concepto de purificación del hogar ha comenzado a extenderse. La limpieza se ha integrado gradualmente en la mente y la vida de todos. Continúan surgiendo nuevas tecnologías y productos relacionados, que se convertirán en una nueva industria en la industria limpia. Oportunidades y puntos de desarrollo. Bienvenido a la consulta puertas correderas para sala limpia 、 perfiles de salas limpias 、 pared divisoria de hpl y paneles divisorios para salas blancas etc.
Hoy en día, las salas blancas se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la electrónica, la biofarmacéutica y la fabricación de instrumentos de precisión. Debido a sus enormes ventajas en términos de temperatura, humedad relativa y limpieza, su importancia es cada vez más reconocida. Reconocer y aceptar. Para prevenir incendios en salas blancas, analicemos cómo diseñar correctamente la protección contra incendios de una sala blanca. 1. Las características básicas de la sala limpia La sala blanca se refiere al taller que cumple con requisitos especiales de purificación durante el proceso de producción. Sus características básicas son: 1. Generalmente, la estructura de la fábrica es de hormigón armado y está dividida en varias salas pequeñas; 2. Suele estar cerrada, con pocas ventanas y puertas; 3. El equipo de la fábrica es costoso, por lo que se evitan las altas temperaturas y el agua; 4. El personal dentro de la fábrica es reducido, lo que dificulta la detección y el tratamiento de incendios iniciales; 5. La estructura interna es compleja y el acceso es tortuoso. En segundo lugar, las características del fuego de la sala limpia. 1. El calor de los gases de combustión se acumula y se propaga de muchas maneras. La sala limpia es generalmente hermética, con pocos hermético sala limpia puertas y ventanas . En caso de incendio, el calor de los gases de combustión no se disipa fácilmente, lo que provoca su retención y un aumento brusco del calor. Además, las tuberías de ventilación, los pasamuros del cableado eléctrico y las capas intermedias técnicas de la fábrica están en confluencia. Es fácil que el humo y el flujo de aire caliente se propaguen rápidamente a otras habitaciones. 2. Es difícil que el personal escape. Debido a los requisitos tecnológicos, la sala blanca cuenta con particiones internas complejas, pasillos estrechos, pocas salidas de seguridad y grandes distancias de profundidad. Es fácil perder la orientación después de un incendio. Además del reducido número de personal, el incendio inicial se detecta a tiempo y es difícil salir del lugar cuando se produce. 3. El humo es muy tóxico. Algunos materiales sintéticos de alto peso molecular se utilizan en la decoración de interiores. Estos materiales generan mucho humo denso y gases tóxicos al arder, lo que supone una gran amenaza para el personal de evacuación y la extinción de incendios. 4. La pérdida es grande. La sala limpia suele contar con una gran cantidad de equipos extremadamente sofisticados y costosos, y la inversión en construcción es considerable. En caso de incendio, las pérdidas económicas serán enormes. En tercer lugar, los principios básicos que deben comprenderse en el diseño de protección contra incendios de edificios de salas blancas. De acuerdo con las características de la sala limpia y sus características contra incendios, para garantizar la seguridad de la vida y la propiedad de las personas, minimizar la pérdida por incendio y facilitar la evacuación y el ...
Muchas fábricas utilizan ahora talleres libres de polvo. Existen numerosos problemas que requieren atención en el diseño e implementación de talleres libres de polvo. Si no se tiene cuidado, esto causará efectos adversos y consecuencias irreversibles. A continuación, se presentan algunas precauciones al respecto. sala limpia son los siguientes: 1. Preste atención a los trabajos de ahorro de energía en la purificación del aire acondicionado. El aire acondicionado consume mucha energía. Durante la instalación y la implementación, es importante considerar la distribución del área del sistema, el cálculo del suministro de aire, la determinación de la temperatura y la temperatura relativa, el nivel de limpieza, el número de renovaciones de aire y la proporción de aire fresco. El aislamiento de los conductos, la influencia de la forma de la tubería en la tasa de fugas, la influencia del ángulo de conexión de la tubería principal y la tubería de derivación en la resistencia al flujo de aire, la presencia de fugas en la conexión de la brida y la selección de equipos como la caja de aire acondicionado, el ventilador, la enfriadora, etc. En cuanto al consumo de energía, es fundamental considerar estos factores, realizar pruebas repetidas y mantener registros precisos. 2. El conducto de aire requiere economía y eficiencia. En sistemas de aire acondicionado centralizados o purificados, los requisitos para los conductos de aire son un suministro de aire económico y eficaz. Los primeros se concretan en precios bajos, la construcción conveniente de talleres libres de polvo, los costos operativos y la baja resistencia a superficies internas lisas. Los segundos se refieren a una buena estanqueidad, ausencia de fugas de aire, generación y acumulación de polvo, ausencia de contaminación, resistencia al fuego, a la corrosión y a la humedad, entre otros. Durante el funcionamiento, la resistencia local de los accesorios de tubería a veces es mucho mayor que la resistencia a lo largo del conducto de aire. Esta situación debe mejorarse. Los accesorios de tubería incluyen principalmente codos, tes reductoras y tubos transversales. El radio de curvatura central del codo debe ser mayor que la longitud lateral del conducto rectangular. El diámetro del conducto circular es 1,25 veces mayor. Para conductos de gran sección, se debe añadir un deflector al conducto para reducir la resistencia. En instalaciones y construcciones reales, este tratamiento rara vez se realiza. Si el diámetro cambia repentinamente, se recomienda construir un tubo de expansión (contracción) gradual. El ángulo de expansión de cada lado del tubo de expansión debe ser superior a 15 grados, y el ángulo de contracción de cada lado del tubo reductor no debe ser superior a 30 grados. El conducto de tres vías del conducto rectangular debe curvarse a lo largo del flujo de aire. Para la desviación, el ramal también debe tener un radio de curvatura determinado. Para una desviación de 90 grados, se debe añadir un ...
El filtro de aire es la clave para purificando el aire En una sala limpia. Su función es purificar los contaminantes del aire y enviar aire filtrado, libre de polvo, estéril y libre de contaminación a la sala. Los filtros se dividen en filtros de alta eficiencia, filtros de subalta eficiencia, filtros de eficiencia media y filtros de eficiencia primaria. Se seleccionan filtros con diferentes eficiencias para su diseño según la limpieza de la sala limpia . Descripción de los requisitos de selección y disposición de filtros de aire de diversa limpieza. 1. El tratamiento de purificación de aire con pureza de 100, 10 000 y 100 000 debe emplear un sistema de filtración en tres etapas: filtros de eficiencia primaria, media y alta. Para un tratamiento de purificación de aire de 300 000, se pueden utilizar filtros de eficiencia inferior a la alta en lugar de los de alta eficiencia. 2. La selección y disposición de los filtros de aire deben cumplir los siguientes requisitos: ⑴ Los filtros de aire de eficiencia media deben instalarse centralmente en la sección de presión positiva del aire acondicionado purificado; ⑵ Se deben instalar filtros de aire de alta o sub-alta eficiencia al final del sistema de aire acondicionado purificado; ⑶ Se deben seleccionar filtros de aire de eficiencia media y alta con un volumen de aire menor o igual al nominal. 3. Las salas blancas con gran superficie, alta pureza del aire, ubicación centralizada y requisitos estrictos de reducción de ruido y control de vibraciones deben contar con un sistema de aire acondicionado de purificación centralizado. Por el contrario, se puede utilizar un sistema de aire acondicionado de purificación descentralizado. 4. El sistema de purificación de aire en las siguientes situaciones debe instalarse por separado: ⑴ Sala limpia de flujo unidireccional y sala limpia de flujo no unidireccional (zona) ⑵ Sistema de purificación de aire de alta eficiencia y sistema de purificación de aire de eficiencia media; ⑶ Salas limpias (zonas) con diferentes turnos de funcionamiento u horas de uso. Zona de won Comprometidos con la producción, investigación y desarrollo de productos para salas limpias. p.ej. paneles divisorios para salas blancas 、 sistema de falso techo para sala limpia 、 puertas y ventanas de salas limpias .
La tecnología limpia y la tecnología de producción de productos electrónicos se promueven mutuamente y se desarrollan conjuntamente. La nueva norma nacional cumple con los requisitos de tecnología limpia en la producción de productos electrónicos en la nueva era. Su implementación ha llevado la tecnología limpia de mi país a un nuevo nivel. Entorno de producción limpio (taller limpio, sala limpia Se han utilizado sucesivamente conceptos como "sala limpia", "taller sin ventanas", "taller cerrado" y "sala con partículas en suspensión controladas". El diseño, la construcción y el uso de talleres limpios deben garantizar la ausencia o reducción de la introducción de partículas, así como su retención o retención. Además, el taller limpio también controla la temperatura, la humedad, la presión y otros parámetros según los requisitos de producción del producto. De acuerdo con estos requisitos, es necesario controlar la distribución y la velocidad del flujo de aire, el ruido, las vibraciones y la electricidad estática en la sala limpia. La producción de productos promueve la evolución de la tecnología limpia El desarrollo de tecnologías limpias, tanto nacionales como internacionales, evoluciona constantemente con el avance de la ciencia y la tecnología, así como con la modernización de la producción, especialmente en las industrias militar, electrónica, aeroespacial y biomédica. Los productos industriales modernos y los experimentos científicos requieren miniaturización, precisión, alta pureza, calidad y fiabilidad. Por ejemplo, las computadoras han evolucionado desde enormes unidades ubicadas en varias habitaciones hasta las portátiles actuales. Al mismo tiempo, los componentes electrónicos que utilizan abarcan desde tubos de electrones hasta dispositivos semiconductores discretos, pasando por circuitos integrados y circuitos integrados de gran escala; el ancho de línea de los circuitos integrados ha evolucionado desde unas pocas micras hasta los 45 nanómetros actuales. Estos productos de nueva tecnología requieren un estricto entorno de producción limpio. La tecnología limpia se desarrolla continuamente de acuerdo con los requisitos cada vez más exigentes de la producción para el control de contaminantes en dicho entorno, así como para los métodos e instalaciones de control. La tecnología limpia es una tecnología integral. Su tecnología central incluye la tecnología de procesos de producción y el diseño de procesos. purificación de aire , construcción limpia y tecnología profesional requerida para la producción de varios productos (como sustancias de alta pureza requeridas para la producción de productos microelectrónicos --- agua de alta pureza, gas de alta pureza, tecnología profesional relacionada con productos químicos de alta pureza, etc.). Estas tecnologías profesionales son indispensables en el diseño de salas blancas. Deben cooperar estrechamente, coordinarse entre sí y hacer arreglos generales en torno a las necesidades de producción del produ...
Actualmente, el nuevo método de control es adaptativo. El caudal de aire se mantiene en el límite mínimo de seguridad. Las condiciones de funcionamiento de la campana extractora se ajustan según el estado del usuario. El sistema responde con sensibilidad, controla con precisión, garantiza la seguridad del personal y minimiza el consumo de energía y los costes de mantenimiento. El principal problema que debe resolver el diseño de la ventilación del laboratorio es la seguridad. La capacidad de recolección de polvo de la campana extractora debe cumplir con ciertas normas y regulaciones. El flujo de aire debe dirigirse hacia el laboratorio. El laboratorio debe mantener una presión negativa en todo momento para proteger al operador y al medio ambiente. La seguridad en los laboratorios modernos es un factor clave. 1. Velocidad del viento estable en la campana extractora En un sistema de ventilación de volumen de aire constante, al bajar la puerta reguladora, se genera una velocidad del viento superficial excesiva, lo que provoca corrientes de Foucault, afecta la capacidad de recolección de polvo de la campana extractora y libera partículas tóxicas. En un sistema de control de ventilación de volumen de aire variable, el volumen de aire de escape y la apertura de la puerta reguladora son funciones lineales. Por ejemplo, el 60 % del flujo corresponde al 60 % de la apertura de la puerta reguladora. Mediante este sistema de control de bucle cerrado, se puede mantener constante la velocidad del viento superficial en la abertura de la campana extractora, eliminando así el riesgo de una velocidad excesiva del viento superficial. El valor efectivo de ajuste de la velocidad del viento frontal de la campana extractora es de 60-100 pies por minuto (0,3-0,6 m/s), y generalmente 100 pies por minuto (0,5 m/s) se acepta como un estándar de operación segura. Como se muestra en la Figura 1, el movimiento del operador prácticamente no afecta la captación de polvo cuando la velocidad del viento frontal es de 80-100 pies por minuto, pero sí se producen perturbaciones cuando la velocidad del viento frontal es inferior a 80 pies por minuto. Sin operador en movimiento, se puede conseguir una captación de polvo general por debajo de 60 pies por minuto. 2. Tiempo de respuesta rápido del sistema El tiempo de respuesta se refiere principalmente a la campana extractora y su sistema de regulación de válvulas dentro del laboratorio. Este tiempo determinará directamente el efecto del control del flujo de aire. Un control rápido y estable evitará que las partículas tóxicas escapen de la campana extractora tras una posible oscilación o sobreimpulso durante el proceso de ajuste. El tiempo de respuesta rápido del volumen de aire de escape al grado de apertura de la puerta reguladora debe alcanzar su valor de comando en un plazo de 1 segundo tras la colocación de la puerta reguladora para garantizar eficazmente la capacidad de recolección de polvo de la campana extractora. En la Figura 2,...