Método de control de presión diferencial y requisitos de control para salas limpias

Introducción Una sala limpia es una sala donde se controla la concentración de partículas en suspensión. En las salas limpias, mantener sus niveles de limpieza es esencial y un requisito para las actividades de producción relacionadas con ellas. En general, el diseño, la construcción y la operación de la sala limpia deben minimizar la interferencia e influencia del entorno en el espacio. El control de la presión diferencial es fundamental para mantener el nivel de limpieza, reducir la contaminación externa y prevenir la contaminación cruzada. Este es el método más eficaz. La diferencia de presión estática en la sala limpia tiene los siguientes efectos: (1) Cuando las puertas y ventanas de la sala limpia están cerradas, se evita que la contaminación del ambiente circundante se filtre en la sala limpia mediante el espacio entre las puertas y las ventanas. (2) Cuando el puertas y ventanas de salas limpias se abren, se garantiza una velocidad de flujo de aire suficiente, se minimiza el flujo de aire de las puertas y ventanas y del personal que ingresa a la sala limpia, y se asegura la dirección del flujo de aire para minimizar la contaminación entrante. Cuando la producción o las actividades en interiores limpios hacen que el aire interior contenga sustancias de alto riesgo, como medicamentos de alta sensibilidad como la penicilina, virus altamente infecciosos y de alto riesgo, bacterias, etc., la diferencia de presión en la sala limpia debe ser relativamente negativa. Las normas y estándares nacionales e internacionales [3], [4], [5], [6], [7], [8] y [9] especifican la diferencia de presión externa de la sala limpia o establecen los requisitos y directrices para el control de la presión diferencial. En este artículo se analizarán los requisitos del control de presión diferencial en salas limpias y se analizará el método de control de presión diferencial en salas limpias. a) Establecimiento de la diferencia de presión en sala limpia La prueba e inspección de la sala limpia se basa en los planos de diseño y construcción de la unidad de construcción, según la unidad de diseño. Una vez instalado e instalado el diseño de ventilación y aire acondicionado, en algunos proyectos se realizan pruebas y mediciones por separado de los subelementos, principalmente la depuración del volumen de aire y la depuración de la presión diferencial, la prueba de limpieza y la medición de la temperatura y la humedad de la sala limpia. (1) Puesta en servicio del volumen de aire: Según el diseño y el plano de construcción, se diseñan las tuberías de impulsión y retorno; se determina el volumen de aire de diseño, se determina el estado de apertura de cada válvula de retorno de la tubería y se prueba el volumen de aire de cada ramal. Este artículo no se aborda aquí. (2) Prueba de limpieza: se divide en prueba bajo condiciones de aire, prueba bajo condiciones estáticas y prueba bajo condiciones dinámicas, y el contenido de polvo en la sala limpia se prueba por separado. La prueb...

División del sistema de aire acondicionado de salas limpias

(a) Principio de división de la purificación del sistema de aire acondicionado 1, la limpieza, la temperatura, la humedad y su precisión de la misma o similar sala limpia deben dividirse en un sistema de aire acondicionado de purificación. Fácil control de limpieza, temperatura y humedad. 2. Las salas limpias cercanas entre sí deben clasificarse como un sistema, lo que puede reducir la longitud de las tuberías del sistema y el cruce de tuberías. 3. Cuando las condiciones lo permitan, el sistema de aire acondicionado de purificación de flujo mixto puede estar compuesto por 4, 5 flujos unidireccionales y 6, 7 y 8 flujos no unidireccionales. 4. La sala limpia no debe combinarse con la sala de aire acondicionado general como un sistema. 5. El uso de la ley y el tiempo de uso no son los mismos, ya que la sala limpia no es adecuada para un sistema de aire acondicionado de purificación. 6. La producción de polvo, calor, sustancias nocivas y ruido en la sala deben diseñarse como un sistema separado. 7. Las habitaciones que sean altamente tóxicas y que provoquen incendios y explosiones después de mezclarse, no se deberán combinar en un solo sistema de aire acondicionado de purificación. 8. Hay salas a, b altamente tóxicas, inflamables y explosivas que deben tener un sistema separado y no deben devolver el aire del sistema de CC. 9. Un sistema de aire acondicionado purificador no es fácil de ser demasiado grande. En general, el volumen de suministro de aire de purificación no debe superar los 100.000 m; de lo contrario, el equipo de tratamiento de aire es demasiado grande, ruidoso, el conducto de aire de retorno es grande, ocupa un gran espacio y área y el uso no es flexible. 10. La división del sistema de aire acondicionado limpio también debe considerar el diseño de los conductos de aire, los conductos de retorno, los conductos de escape y las tuberías de agua, electricidad, gas y otras, para hacer una gestión razonable, corta y fácil de usar en la medida de lo posible, reducir la intersección y la superposición. 11. El tratamiento de calor, humedad y purificación del aire fresco en el sistema de aire acondicionado puede ser centralizado o descentralizado. El principio de división del sistema de aire de escape local del equipo de proceso. 1. El sistema de aire de escape parcial del equipo de proceso no debe ser demasiado grande, y los puntos de aire de escape de cada sistema de aire de escape no deben ser demasiados, de modo que la gestión y el ajuste del aire de escape sean convenientes y el efecto del aire de escape sea bueno. 2. Un sistema de aire de escape no debe cruzar dos o más sistemas de aire acondicionado de purificación. 3. El aire de escape que, después de mezclarse, produce sustancias altamente tóxicas, explosivas, inflamables, condensadas, cristalizantes y nocivas, no se debe combinar en un solo sistema de aire de escape. 4. El aire de escape de diferentes habitaciones y equipos no debe combinarse en un solo sistema de aire de escape. 5. Co...