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Requisitos de sala limpia

Jul 30, 2020

La concentración de partículas suspendidas en el sala limpia está controlado, y su método de construcción y uso es minimizar las partículas que entran, se producen y permanecen en la habitación; otros parámetros interiores, como la temperatura, la humedad y la presión del aire, se controlan según sea necesario. e primero La mitad de la definición describe básicamente qué es una habitación limpia, es decir, una habitación que minimiza la entrada, generación y retención de partículas. Para lograrlo, primero se debe filtrar una gran cantidad de aire de suministro a través de un filtro de alta eficiencia. El propósito de este suministro de aire es: (1) Diluir y eliminar partículas y bacterias emitidas por el personal y los equipos en interiores; (2) Presurizar la sala para evitar que entre aire contaminado. En segundo lugar, los materiales de construcción de la sala limpia no producen partículas y son fáciles de limpiar. Finalmente, el personal de la sala limpia usa ropa que cubre su cuerpo para minimizar la emisión de partículas y microorganismos. Estas medidas, junto con otras similares, minimizan la contaminación introducida, generada y retenida en las salas limpias. La sala limpia también permite controlar la temperatura, la humedad, el sonido, la iluminación y las vibraciones. Sin embargo, estas características no son exclusivas de las salas limpias. La sala limpia es un concepto moderno. Si bien el origen de su diseño y gestión se remonta a las medidas antiinfecciosas implementadas en hospitales hace más de 100 años, la demanda de un entorno limpio en la industria manufacturera surgió en la sociedad moderna. La razón por la que la industria manufacturera necesita una sala limpia es porque tanto las personas como los equipos de producción y los edificios generan contaminación. Como se explicó, las personas y los equipos pueden producir millones de partículas, y los materiales de construcción en general también se deterioran fácilmente. Sin embargo, la sala limpia puede controlar la propagación de partículas, de modo que la producción se pueda llevar a cabo en un entorno limpio. Somos fabricantes de equipos para salas blancas . Bienvenida consulta.

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Requisitos de la industria electrónica para salas blancas

Jan 10, 2020

Los requisitos de la industria electrónica para salas blancas en salas blancas necesitan estar equipados con lluvias de aire Galpones limpios, unidades de purificación FFU, filtros de alta eficiencia, salidas de aire de alta eficiencia y ventanas de transferencia. Sus requisitos están a la altura si no cuenta con estos equipos. Requisitos de la industria electrónica para salas blancas en salas limpias Las salas blancas también se denominan talleres limpios, salas blancas o salas limpias. Existen diversos tipos de procesos de producción en las fábricas de electrónica, como la producción de circuitos integrados (divididos en fotomáscaras, procesos frontales y procesos posteriores), la producción de pantallas Pingnan (divididas en LCD, PDP, TFT, VFD y tubos de imagen), la producción de materiales de silicio (silicio monocristalino, polisilicio), la producción de fibra óptica, la fabricación de tarjetas, el montaje superficial (SMT), la producción de dispositivos de separación (tubos de potencia de primer, segundo y tercer nivel, condensadores, resistencias), la producción de ensamblajes completos de máquinas (decodificadores, proyectores digitales, cámaras digitales electrónicas), la producción de componentes de control automático (sensores, actuadores), etc. Debido a la variedad de procesos de producción, los requisitos para los niveles de limpieza son diferentes, alto es alto y bajo es bajo; los requisitos para el control del tamaño de partícula también son diferentes, desde aproximadamente 0,1 a 5 um; los requisitos para el control de temperatura y humedad son relativamente altos Por ejemplo, los pasos anteriores de los circuitos integrados generalmente requieren una temperatura base de 22 ° C (precisión ± 0,1 a ± 1 ° C) y una base de humedad relativa del 40% (precisión ± 2 a ± 5 ° C; el nivel de gradiente requerido para valores de presión positiva es El grado de limpieza cambia de alto a bajo, la diferencia es de 5 ~ 10 Pa. La carga de refrigeración del taller libre de polvo en el industria electrónica Es mucho mayor que en otras industrias, y la carga de refrigeración unitaria es de 400 a 500 W/m². Debido a esta alta carga, la refrigeración también suele ser necesaria en invierno, una característica de la industria electrónica. En el proceso de producción de la industria electrónica se generan numerosos gases nocivos, y en grandes cantidades, por lo que se requiere una gran cantidad de aire de escape y aire fresco. Las medidas de ahorro energético para el aire de escape nuevo son una característica de la industria. Antes de la descarga, se debe realizar un tratamiento para que la carga de aire de escape sea respetuosa con el medio ambiente. El proceso de producción de la industria electrónica exige requisitos antiestáticos y antivibratorios, y existen muchos tipos de gases a granel y gases especiales, que requieren alta pureza y limpieza: 1. Nivel de ruido (en estado vacío) de una sala limpia de nivel 10 000 en una fábrica de electrónica: no de...

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Detección y control farmacéutico de la sala limpia

Jan 09, 2020

En primer lugar, la sala limpia de la industria farmacéutica Debe estar equipado con dispositivos automáticos de monitoreo y control para el sistema de purificación de aire. El dispositivo debe contar con funciones como detección de parámetros, ajuste y control automáticos de parámetros, conversión automática de condiciones de trabajo, visualización del estado del equipo, enclavamiento y protección. En segundo lugar, durante el funcionamiento del sistema de purificación de aire acondicionado , la visualización y grabación en tiempo real de la operación estática y dinámica y los parámetros relacionados de la limpieza del aire, temperatura y humedad de la sala limpia médica (área), diferencia de presión interior con requisitos de detección, unidades de aire acondicionado de purificación, etc. Y los parámetros críticos como el volumen de aire de suministro deben tener alarma. En tercer lugar, el ventilador del sistema de aire acondicionado purificado debe controlarse mediante conversión de frecuencia. El sensor de volumen de aire y la pantalla deben estar instalados en el conducto de aire principal. En cuarto lugar, la calefacción y la humidificación eléctricas del sistema de aire acondicionado purificado deben estar interconectadas con el ventilador, y no debe haber protección contra el viento ni el sobrecalentamiento. Al utilizar la humidificación eléctrica, no se debe configurar ninguna protección contra el agua. El conducto metálico del calentador debe estar conectado a tierra. En quinto lugar, la supervisión y el control de las fuentes de frío y calor purificadas del aire acondicionado y de los sistemas de agua de aire acondicionado deberán cumplir las disposiciones pertinentes de la norma nacional vigente "Código de diseño de calefacción, ventilación y aire acondicionado" GB 50019.

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Áreas de aplicación de las salas limpias

Jan 02, 2020

La tecnología de aire acondicionado limpio también se denomina tecnología de sala limpia. Definición de sala limpia: Además de cumplir con los requisitos generales de temperatura y humedad en salas climatizadas, mediante diversas instalaciones y una gestión rigurosa en ingeniería, el contenido de partículas en el interior, el flujo de aire, la presión, etc., también se controlan dentro de un rango determinado. En el interior, este espacio en particular se denomina sala limpia Las áreas de aplicación típicas de la tecnología de aire acondicionado limpio incluyen: la industria microelectrónica, la industria farmacéutica, la industria alimentaria, etc. 1) Industria de la microelectrónica La industria de la microelectrónica es actualmente la industria con mayores exigencias en materia de salas limpias . La producción y el desarrollo de circuitos integrados de gran y ultragran escala (LSI y LSI) y pantallas de cristal líquido (LCD) exigen cada vez más control del polvo. Además, la industria moderna también exige altos estándares de limpieza en la producción de cristal líquido y fibra óptica. 2) Industria farmacéutica Producción farmacéutica: Las “GMP” nacionales establecen diferentes requisitos para la limpieza de los entorno de producción farmacéutica Para la preparación de medicamentos a granel, polvos, inyecciones, tabletas, producción de infusiones a granel, llenado y otros procesos, se han formulado estándares limpios para áreas limpias y áreas de control. Hospitales: Las salas de tratamiento de leucemia, las salas de quemados, las salas de prevención de enfermedades infecciosas agudas y los quirófanos quirúrgicos también deben adoptar tecnologías limpias según las condiciones específicas para prevenir infecciones bacterianas en el aire y desempeñar un papel de protección ambiental en el tratamiento. Experimentos científicos médicos: Para los procesos científicos experimentales como la cría de animales de experimentación y la ingeniería genética, también se requiere un ambiente limpio para obtener resultados efectivos. 3) Industria alimentaria Los envases asépticos de alimentos (como los envases flexibles de zumos de frutas frescas, leche, etc.) deben completar el proceso de envasado en un entorno limpio. 4) otros Como la industria aeroespacial, la industria de maquinaria de precisión, la industria de instrumentación, la industria química fina, etc., todas han aplicado ampliamente la tecnología limpia.

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Precauciones para las medidas de seguridad contra incendios en talleres limpios

Dec 30, 2019

Talleres limpios Generalmente son cerrados, con pocas puertas y ventanas. En caso de incendio, el calor de los gases de combustión no se irradia fácilmente al exterior, lo que resulta en la retención de gases, un aumento brusco del calor y una mayor probabilidad de lesiones y muertes debido a las altas temperaturas y la hipoxia. Por lo tanto, es importante tomar medidas de seguridad contra incendios. Taller limpio Nota 1: En la decoración de talleres limpios, debemos prestar atención al rendimiento de combustión de los materiales de decoración y minimizar el uso de algunos materiales sintéticos poliméricos para evitar la generación de una gran cantidad de humo durante el incendio, lo que no favorece el escape. Nota 2: Se imponen requisitos estrictos a las tuberías eléctricas y se deben utilizar tuberías de acero siempre que sea posible para garantizar que los circuitos eléctricos no se conviertan en una vía de propagación del fuego. Nota 3: Mantenga el entorno limpio en el taller. Mantenga todos los materiales ordenados y alejados de fuentes de calor. Preste atención a la ventilación interior. Asimismo, asegúrese de que el paso de prevención de incendios del taller esté despejado. No se permite colocar objetos en las salidas ni en los pasillos. Nota 4: En el taller limpio, no se permite desconectar la alimentación ni los cables de forma privada. Si es realmente necesario, debe informarse al gerente del departamento de producción para su aprobación. El personal de la sala de equipos eléctricos debe encargarse de ello y retirarse a tiempo después de su uso. Nota 5: Durante el funcionamiento de las calderas de fueloil, se deben intensificar las inspecciones y abordar las anomalías a tiempo. Nota 6: Evite que los equipos y cables eléctricos se mojen y sobrecarguen para evitar cortocircuitos que puedan causar accidentes. El uso de diversos equipos debe cumplir estrictamente las normas de operación, y las operaciones ilegales están estrictamente prohibidas. Nota 7: Se prohíbe el uso de llamas abiertas en talleres limpios. De ser realmente necesario, se deberá obtener la autorización del Departamento de Seguridad, y solo se podrá utilizar tras la adopción de medidas de seguridad eficaces. Personal especializado será responsable durante su uso y garantizará su correcta manipulación, evitando riesgos ocultos. Nota 8: El taller limpio debe estar equipado con un dispositivo de alarma de gas, y se debe instalar un detector de gas en el área de almacenamiento y uso. Cuando la alarma de gas emita una señal, se debe cortar inmediatamente el suministro, avisar al personal del sitio y abrir el sistema de extracción para extraer el aire. Puertas correderas para salas blancas 、 pared de sala limpia de HPL 、 ventana de la sala limpia s etc. encuentra p fabricante profesional Zona de won

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¿Por qué las fábricas de alimentos necesitan purificación?

Dec 26, 2019

Tomemos como ejemplo el pan y los pasteles. Son alimentos populares, pero propensos al envejecimiento, a la infección por microorganismos y a la descomposición. Entonces, ¿cómo prevenir el moho en el pan y los pasteles? Sabemos que los puntos clave para controlar productos con alto contenido de humedad son el horneado, el enfriamiento y el envasado. Estos tres elementos clave. El horneado es, en realidad, un proceso de esterilización. Cuando el producto sale del horno, debido a la radiación térmica, se forma una capa protectora térmica alrededor del producto. Generalmente, el polvo fino no puede caer sobre el producto. Al mismo tiempo, debido a las altas temperaturas, incluso si cae, es difícil que sobreviva. Según las prácticas de producción, las condiciones higiénicas del taller durante la producción son incontrolables. Las razones son, en líneas generales, las siguientes: 1. La distribución del piso del taller no es razonable; en muchas pequeñas y medianas empresas, la sala de mezcla, la sala de horneado y la sala de enfriamiento no están completamente separadas, lo que provoca que una gran cantidad de aire que contiene partículas de harina vuele mientras se agita; las partículas de harina contienen una gran cantidad de moho y las partículas de harina pueden caer sobre el producto sin moho. 2. El equipo mecánico no cumple con los requisitos de esterilidad; en particular, los hornos (cajas) ahora tienen las puertas abiertas por un solo lado y no fueron diseñados según las especificaciones GMP en su momento. Desde la perspectiva de la gestión de calidad, este equipo garantiza una calidad deficiente. 3. El área limpia no está limpia; si no está completamente aislada, no existe una diferencia esencial entre el área limpia y otras áreas desde una perspectiva microbiana. Además, a veces la gestión de la producción no es la adecuada, y los restos de los productos caídos se convierten en una fuente de transmisión debido al moho contaminado. Este punto es importante para los fabricantes. talleres de purificación ¡También hay que prestar mucha atención! Si una empresa con taller de purificación aún tiene productos con moho, más del 90 % se debe a esto. 4. La tecnología de producción no es suficiente; la tecnología de producción se refiere principalmente a la tecnología habitual de gestión y operación de la producción, como la gestión sanitaria antes y después de la producción, la gestión sanitaria durante la producción y los procedimientos e implementación del control sanitario. 5. La fórmula no es razonable; cuando los fabricantes utilizan conservantes compuestos, la proporción de sal, ácido, azúcar y aceite en la fórmula debe ajustarse para lograr efectos sinérgicos. 6, la gestión de los materiales de embalaje interior: debe esterilizarse hasta un cierto grado de esterilización, generalmente la esterilización con generador de ozono es la mejor. Por ello, los talleres de producción de alimentos deben cumplir estos estándares a través de la purificación...

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