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Nuevos productos

Tecnología limpia

Mar 06, 2021

La tecnología limpia y la tecnología de producción de productos electrónicos se promueven mutuamente y se desarrollan conjuntamente. La nueva norma nacional cumple con los requisitos de tecnología limpia en la producción de productos electrónicos en la nueva era. Su implementación ha llevado la tecnología limpia de mi país a un nuevo nivel. Entorno de producción limpio (taller limpio, sala limpia Se han utilizado sucesivamente conceptos como "sala limpia", "taller sin ventanas", "taller cerrado" y "sala con partículas en suspensión controladas". El diseño, la construcción y el uso de talleres limpios deben garantizar la ausencia o reducción de la introducción de partículas, así como su retención o retención. Además, el taller limpio también controla la temperatura, la humedad, la presión y otros parámetros según los requisitos de producción del producto. De acuerdo con estos requisitos, es necesario controlar la distribución y la velocidad del flujo de aire, el ruido, las vibraciones y la electricidad estática en la sala limpia. La producción de productos promueve la evolución de la tecnología limpia El desarrollo de tecnologías limpias, tanto nacionales como internacionales, evoluciona constantemente con el avance de la ciencia y la tecnología, así como con la modernización de la producción, especialmente en las industrias militar, electrónica, aeroespacial y biomédica. Los productos industriales modernos y los experimentos científicos requieren miniaturización, precisión, alta pureza, calidad y fiabilidad. Por ejemplo, las computadoras han evolucionado desde enormes unidades ubicadas en varias habitaciones hasta las portátiles actuales. Al mismo tiempo, los componentes electrónicos que utilizan abarcan desde tubos de electrones hasta dispositivos semiconductores discretos, pasando por circuitos integrados y circuitos integrados de gran escala; el ancho de línea de los circuitos integrados ha evolucionado desde unas pocas micras hasta los 45 nanómetros actuales. Estos productos de nueva tecnología requieren un estricto entorno de producción limpio. La tecnología limpia se desarrolla continuamente de acuerdo con los requisitos cada vez más exigentes de la producción para el control de contaminantes en dicho entorno, así como para los métodos e instalaciones de control. La tecnología limpia es una tecnología integral. Su tecnología central incluye la tecnología de procesos de producción y el diseño de procesos. purificación de aire , construcción limpia y tecnología profesional requerida para la producción de varios productos (como sustancias de alta pureza requeridas para la producción de productos microelectrónicos --- agua de alta pureza, gas de alta pureza, tecnología profesional relacionada con productos químicos de alta pureza, etc.). Estas tecnologías profesionales son indispensables en el diseño de salas blancas. Deben cooperar estrechamente, coordinarse entre sí y hacer arreglos generales en torno a las necesidades de producción del produ...

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Introducción de seguridad del sistema de ventilación de salas limpias

Feb 27, 2021

Actualmente, el nuevo método de control es adaptativo. El caudal de aire se mantiene en el límite mínimo de seguridad. Las condiciones de funcionamiento de la campana extractora se ajustan según el estado del usuario. El sistema responde con sensibilidad, controla con precisión, garantiza la seguridad del personal y minimiza el consumo de energía y los costes de mantenimiento. El principal problema que debe resolver el diseño de la ventilación del laboratorio es la seguridad. La capacidad de recolección de polvo de la campana extractora debe cumplir con ciertas normas y regulaciones. El flujo de aire debe dirigirse hacia el laboratorio. El laboratorio debe mantener una presión negativa en todo momento para proteger al operador y al medio ambiente. La seguridad en los laboratorios modernos es un factor clave. 1. Velocidad del viento estable en la campana extractora En un sistema de ventilación de volumen de aire constante, al bajar la puerta reguladora, se genera una velocidad del viento superficial excesiva, lo que provoca corrientes de Foucault, afecta la capacidad de recolección de polvo de la campana extractora y libera partículas tóxicas. En un sistema de control de ventilación de volumen de aire variable, el volumen de aire de escape y la apertura de la puerta reguladora son funciones lineales. Por ejemplo, el 60 % del flujo corresponde al 60 % de la apertura de la puerta reguladora. Mediante este sistema de control de bucle cerrado, se puede mantener constante la velocidad del viento superficial en la abertura de la campana extractora, eliminando así el riesgo de una velocidad excesiva del viento superficial. El valor efectivo de ajuste de la velocidad del viento frontal de la campana extractora es de 60-100 pies por minuto (0,3-0,6 m/s), y generalmente 100 pies por minuto (0,5 m/s) se acepta como un estándar de operación segura. Como se muestra en la Figura 1, el movimiento del operador prácticamente no afecta la captación de polvo cuando la velocidad del viento frontal es de 80-100 pies por minuto, pero sí se producen perturbaciones cuando la velocidad del viento frontal es inferior a 80 pies por minuto. Sin operador en movimiento, se puede conseguir una captación de polvo general por debajo de 60 pies por minuto. 2. Tiempo de respuesta rápido del sistema El tiempo de respuesta se refiere principalmente a la campana extractora y su sistema de regulación de válvulas dentro del laboratorio. Este tiempo determinará directamente el efecto del control del flujo de aire. Un control rápido y estable evitará que las partículas tóxicas escapen de la campana extractora tras una posible oscilación o sobreimpulso durante el proceso de ajuste. El tiempo de respuesta rápido del volumen de aire de escape al grado de apertura de la puerta reguladora debe alcanzar su valor de comando en un plazo de 1 segundo tras la colocación de la puerta reguladora para garantizar eficazmente la capacidad de recolección de polvo de la campana extractora. En la Figura 2,...

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Purificación del aire del quirófano

Feb 27, 2021

El quirófano es un departamento técnico importante del hospital, que proporciona las operaciones y los lugares de rescate correspondientes según el estado del paciente. Con el rápido desarrollo de la tecnología quirúrgica, sala de operaciones Se está modernizando, y los quirófanos seguros de las universidades pueden satisfacer las necesidades de trasplantes de órganos, cirugías cardíacas, vasculares, prótesis articulares y otras operaciones a gran escala en un entorno aséptico. Para poder rescatar a los pacientes a tiempo, el quirófano debe estar conectado con el departamento de cirugía, pero también cerca del banco de sangre, la sala de enfermería, la sala de anestesia y reanimación, etc. Además, se debe prestar atención a la gestión de las cuatro áreas del quirófano, como la clasificación designada de la pureza del aire; los artículos necesarios en el quirófano; las habilidades quirúrgicas profesionales de médicos y enfermeras; y la prevención de infecciones y el éxito de las cirugías. La presión del aire del quirófano varía según los requisitos de limpieza de las diferentes áreas (como el quirófano, la sala de preparación estéril, la sala de cepillado de manos, la sala de anestesia y el área limpia circundante, etc.). Los diferentes niveles de quirófanos de flujo laminar tienen diferentes estándares de limpieza del aire. Por ejemplo, la Norma Federal 1000 de Estados Unidos se refiere al número de partículas de polvo ≥0,5 μm por pie cúbico de aire, ≤1000 partículas o ≤35 partículas por litro de aire. El estándar de nivel 10 000... quirófano de flujo laminar Es la cantidad de partículas de polvo ≥0,5 μm por pie cúbico de aire, ≤10 000 partículas o ≤350 partículas por litro de aire. Y así sucesivamente. El objetivo principal de la ventilación en el quirófano es eliminar los gases de escape en cada sala de trabajo; asegurar la cantidad necesaria de aire fresco en cada sala de trabajo; eliminar el polvo y los microorganismos; y mantener la presión positiva necesaria en la sala. Existen dos métodos de ventilación mecánica que satisfacen las necesidades de ventilación del quirófano. Uso combinado de suministro y extracción de aire mecánico: Este tipo de ventilación permite controlar el número de cambios de aire, el volumen de intercambio y la presión interior, mejorando así el efecto de ventilación. El suministro de aire mecánico y la extracción natural se combinan. El intercambio y el número de cambios de aire con este método de ventilación son limitados, y el efecto de ventilación no es tan bueno como con el anterior. El nivel de limpieza del quirófano se distingue principalmente por la cantidad de partículas de polvo y partículas biológicas presentes en el aire. Actualmente, el estándar de clasificación más utilizado es el de la NASA. La tecnología de purificación logra la esterilidad controlando la limpieza del flujo de aire de purificación a presión positiva. Según los diferentes métodos de suministro de aire, la tecnología de purificación se pu...

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¿Cómo saber si es necesario reemplazar el filtro de aire en el taller de purificación?

Feb 23, 2021

El filtro de aire en el taller de purificación es el principal responsable de eliminar las impurezas de partículas del aire. Durante el funcionamiento de maquinaria de pistón (motor de combustión interna, compresor alternativo, etc.), si el aire inhalado contiene polvo y otras impurezas, se agravará el desgaste de las piezas, por lo que es necesario instalar un filtro de aire. El filtro de aire consta de dos partes: un elemento filtrante y una carcasa. Los principales requisitos del filtro de aire son una alta eficiencia de filtración, baja resistencia al flujo y un uso continuo durante un largo periodo sin necesidad de mantenimiento. Su uso es muy amplio, en sectores como la industria farmacéutica, la investigación científica, la maquinaria, la pulverización, la electrónica, los plásticos, etc. La filtración de aire se utiliza en todos los ámbitos. El filtro de aire en el taller de purificación debe reemplazarse después de un uso prolongado. ¿Cómo identificar si es necesario reemplazar el filtro de aire? ¿Cómo determinar si es necesario reemplazarlo? En primer lugar, debemos considerar los siguientes puntos: 1. Observe cuidadosamente si el filtro de aire está oscuro o negro. Si el filtro está claramente negro, debe reemplazarse en ese momento. 2. Generalmente, el filtro de aire que está a punto de romperse presenta fugas. Si se detecta alguna, es necesario reemplazarlo. 3. Hay mucho polvo alrededor del filtro de aire, por lo que es necesario limpiar lo siguiente. Si el filtro no funciona bien después de la limpieza, es necesario reemplazarlo. Especializado en ingeniería de salas limpias , materiales de sala limpia de sistemas de partición de salas blancas 、 falso techo de salas limpias y puertas de acero inoxidable para salas blancas etc.

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Instrucciones y mantenimiento del banco de trabajo ultralimpio

Feb 23, 2021

El banco de trabajo ultralimpio es una instalación que proporciona un entorno operativo estéril para trabajo de laboratorio Para proteger el experimento del entorno externo, al tiempo que se proporciona un cierto grado de protección al entorno externo para evitar la contaminación. y proteger al operador. El banco de trabajo ultra limpio se puede dividir en tipo vertical, tipo de adentro hacia afuera y tipo lateral. En términos de calidad operativa e impacto ambiental, el tipo vertical es superior. El aire limpio proporcionado por la placa de filtro de suministro de aire desciende a través del área de operación a una velocidad específica y se divide aproximadamente en el centro del área de operación. Es aspirado por el orificio de succión de aire frontal y la ventana de succión trasera, y el aire aspirado en la parte inferior del área de operación se mezcla. Juntos, son bombeados a la zona de presión positiva trasera por un soplador. En la parte superior de la máquina, el 30% del gas se descarga desde arriba a través de la placa de filtro de escape, y aproximadamente el 70% del gas se reingresa al área de operación a través de la placa de filtro de oxígeno. Para complementar el aire descargado por el puerto de escape, se repone el mismo volumen de aire del aire ambiente a través del puerto de operación. Instrucciones de uso del banco de trabajo ultralimpio 1. Antes de usar el banco de trabajo ultralimpio, aplique luz ultravioleta durante 30 a 40 minutos y compruebe que todas las puertas y ventanas que se puedan abrir alrededor del área de operación estén en posición de trabajo. Es mejor realizar la operación en el centro del área de operación, ya que es una zona más segura. 2. Antes de proceder con la operación, debe tener un conocimiento preliminar de los materiales experimentales y comprender el rendimiento y el nivel de seguridad del equipo que está utilizando. Cumpla estrictamente con las normas de seguridad del laboratorio. El uso de patógenos específicos en cualquier banco ultralimpio debe someterse a una evaluación de seguridad. Si el material experimental causa contaminación ambiental al entorno circundante, debe evitarse en el modelo sin placa de filtro de escape, ya que operar con aire circulante no es diferente de dispersar veneno. 3. Ningún equipo avanzado puede garantizar el éxito del experimento. La mesa de trabajo ultralimpia del laboratorio de cuarentena animal se utiliza para garantizar la esterilidad y evitar la contaminación cruzada. Por lo tanto, es fundamental una operación experta y un manejo aséptico limpio. La mesa de trabajo ultralimpia es un equipo eléctrico relativamente sofisticado, por lo que es fundamental realizar un mantenimiento regular. Para limpiar el mantenimiento del banco 1. Mantenga la habitación seca y limpia. El aire húmedo no solo corroe los materiales de fabricación, sino que también afecta el funcionamiento normal de los circuitos eléctricos. Además, favorece la proliferación de bacterias y moho. 2. La l...

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Cómo limpiar el taller de sala limpia

Feb 07, 2021

1. Herramientas y productos de limpieza necesarios (1) Aspiradora para sala limpia (2), papel limpio, paño sin polvo (3), agua desionizada (4), alcohol (5), cubo (6), trapeador (7), cubo de fregona 2. Requisitos de limpieza (1) Para la limpieza se debe utilizar un paño limpio y sin polvo. las paredes de la sala limpia ; (2) Utilice 90% de agua desionizada y 10% de isopropanol para preparar el agente de limpieza; (3) Utilice un detergente especial para salas limpias aprobado; (4) Revise todos los días los contenedores de basura en el taller y la sala de mantenimiento y límpielos a tiempo. (5) Se debe aspirar cada piso. Cada vez que se transfiera un turno, se debe marcar en el mapa la finalización del trabajo, incluyendo dónde termina y dónde comienza. (6) Se debe utilizar un trapeador especial para limpiar el piso de la sala limpia. (7) Para aspirar en una sala limpia se debe utilizar una aspiradora especial con un filtro de alta eficiencia. (8) Todas las puertas deben revisarse y secarse. (9) Limpie el piso después de absorber la suciedad. Limpie la pared una vez por semana. (10) Aspire y limpie debajo del piso elevado. (11) Limpie los pilares y pilares de soporte debajo del piso elevado una vez cada tres meses. (12) Al trabajar, debemos recordar limpiar siempre de arriba hacia abajo, desde el lugar más alejado hasta la puerta. 3. Procedimientos de limpieza de salas blancas (1) Reemplace la ropa antiestática especial, use una máscara y elimine el polvo a través del canal de recolección de polvo del baño de aire antes de ingresar a la sala limpia. (2) Después de preparar las herramientas y suministros de limpieza y colocarlos en la ubicación especificada, comience a limpiar. (3) Recoger la basura molida, una por una, desde adentro hacia afuera según el orden de la línea de producción. (4) Depositar y transportar la basura en los contenedores y tachos de basura a tiempo, y realizar inspecciones. Tras una clasificación rigurosa según las normas, se transportará a la sala de basura designada para su clasificación y disposición, tras la inspección del responsable de la línea de producción o del personal de seguridad. (5) Utilice papel limpio o un paño sin polvo de arriba a abajo para limpiar el vidrio interior, las paredes, los estantes, (6) Utilice un aspirador limpio para eliminar el polvo y limpie el suelo cuidadosamente de adentro hacia afuera. Si encuentra basura, manchas, marcas de agua, etc., límpielo con un paño limpio a tiempo. (7) Limpiar la línea de producción, debajo del banco de trabajo y debajo de las sillas durante el tiempo de descanso y comida de los empleados de la línea de producción. (8) Limpie regularmente el techo, la salida del aire acondicionado, la cubierta de la lámpara del techo y la parte inferior del suelo técnico. Los procedimientos y materiales de limpieza utilizados deben ser aprobados por el departamento de asuntos de la fábrica, y aproveche los días festivos y descansos según lo previsto. (9) El encerado del piso de l...

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