Nov 08, 2019
Introducción Una sala limpia es una sala donde se controla la concentración de partículas en suspensión. En las salas limpias, mantener sus niveles de limpieza es esencial y un requisito para las actividades de producción relacionadas con ellas. En general, el diseño, la construcción y la operación de la sala limpia deben minimizar la interferencia e influencia del entorno en el espacio. El control de la presión diferencial es fundamental para mantener el nivel de limpieza, reducir la contaminación externa y prevenir la contaminación cruzada. Este es el método más eficaz. La diferencia de presión estática en la sala limpia tiene los siguientes efectos: (1) Cuando las puertas y ventanas de la sala limpia están cerradas, se evita que la contaminación del ambiente circundante se filtre en la sala limpia mediante el espacio entre las puertas y las ventanas. (2) Cuando el puertas y ventanas de salas limpias se abren, se garantiza una velocidad de flujo de aire suficiente, se minimiza el flujo de aire de las puertas y ventanas y del personal que ingresa a la sala limpia, y se asegura la dirección del flujo de aire para minimizar la contaminación entrante. Cuando la producción o las actividades en interiores limpios hacen que el aire interior contenga sustancias de alto riesgo, como medicamentos de alta sensibilidad como la penicilina, virus altamente infecciosos y de alto riesgo, bacterias, etc., la diferencia de presión en la sala limpia debe ser relativamente negativa. Las normas y estándares nacionales e internacionales [3], [4], [5], [6], [7], [8] y [9] especifican la diferencia de presión externa de la sala limpia o establecen los requisitos y directrices para el control de la presión diferencial. En este artículo se analizarán los requisitos del control de presión diferencial en salas limpias y se analizará el método de control de presión diferencial en salas limpias. a) Establecimiento de la diferencia de presión en sala limpia La prueba e inspección de la sala limpia se basa en los planos de diseño y construcción de la unidad de construcción, según la unidad de diseño. Una vez instalado e instalado el diseño de ventilación y aire acondicionado, en algunos proyectos se realizan pruebas y mediciones por separado de los subelementos, principalmente la depuración del volumen de aire y la depuración de la presión diferencial, la prueba de limpieza y la medición de la temperatura y la humedad de la sala limpia. (1) Puesta en servicio del volumen de aire: Según el diseño y el plano de construcción, se diseñan las tuberías de impulsión y retorno; se determina el volumen de aire de diseño, se determina el estado de apertura de cada válvula de retorno de la tubería y se prueba el volumen de aire de cada ramal. Este artículo no se aborda aquí. (2) Prueba de limpieza: se divide en prueba bajo condiciones de aire, prueba bajo condiciones estáticas y prueba bajo condiciones dinámicas, y el contenido de polvo en la sala limpia se prueba por separado. La prueb...
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