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  • Explicación detallada de las tecnologías de purificación de aire comúnmente utilizadas en quirófanos limpios

    Explicación detallada de las tecnologías de purificación de aire comúnmente utilizadas en quirófanos limpios

    Mar 30, 2021

    Actualmente, en muchas industrias, los filtros purificadores de aire son indispensables, especialmente en entornos con altos requisitos de higiene, como los hospitales. tecnología de purificación En medicina, en particular, crea un espacio altamente limpio para intervenciones quirúrgicas, reduce la tasa de infección y aumenta la tasa de éxito. El siguiente editor ayudará a todos a comprender la tecnología de purificación del aire. La tecnología de purificación del aire, como su nombre indica, se refiere al grado de limpieza del aire. Se refiere al uso de métodos físicos para eliminar eficazmente las partículas contaminantes y otros contaminantes del aire, de modo que el aire del espacio mantenga un cierto nivel de limpieza. El valor de la limpieza se mide generalmente por la concentración de polvo. Si la concentración de polvo es alta, la limpieza es baja. Entre ellos, la limpieza en una sala de operaciones limpia no puede ser inferior a 100.000. La tecnología de purificación de aire se clasifica generalmente en flujo turbulento, flujo laminar horizontal y flujo laminar vertical. Actualmente, el quirófano más utilizado es el de flujo laminar vertical. A continuación, se presenta una introducción a los tipos de operaciones para las que son adecuados los diferentes niveles de quirófanos limpios: Clase I especial quirófano limpio Generalmente se puede utilizar para cirugía de reemplazo de articulaciones, cirugía de trasplante de órganos, cirugía cerebral, cirugía, oftalmología y otras operaciones; Clase II La sala de operaciones limpia estándar se puede utilizar en cirugía torácica, cirugía, urología, ortopedia y otras operaciones; Clase III La cirugía general limpia se utiliza generalmente en cirugía general, obstetricia y ginecología y otras operaciones; La sala de operaciones limpia de grado IV es adecuada para cirugía anorrectal y otras operaciones. Profesional en la industria de salas limpias durante décadas, bienvenido a preguntar sobre sistema de techo de sala limpia , puertas y ventanas de salas limpias, equipos de salas limpias, etc.

  • Requisitos del índice de sala limpia y métodos de prueba

    Requisitos del índice de sala limpia y métodos de prueba

    Mar 30, 2021

    La sala limpia se refiere a la eliminación de partículas, aire dañino, bacterias y otros contaminantes en el aire dentro de un espacio determinado, y al control de la temperatura interior, la limpieza, la presión interior, la velocidad del aire y la distribución del aire, el ruido, la vibración, la iluminación y la electricidad estática en un cierto rango de necesidades, y dada una sala especialmente diseñada. Es decir, sin importar cómo cambien las condiciones del aire externo, la sala puede mantener los requisitos originales establecidos de limpieza, temperatura, humedad y presión. La función principal de la sala limpia es controlar la limpieza, la temperatura y la humedad de la atmósfera con la que entran en contacto los productos (como chips de silicio, etc.), para que los productos puedan producirse y fabricarse en un buen espacio ambiental. Este espacio se llama sala limpia. Uno. Indicadores de sala limpia. 1. El suministro de aire en la sala limpia es suficiente para diluir o eliminar la contaminación generada en la sala. 2. El aire de la sala limpia fluye desde el área limpia hacia el área con mala limpieza. El flujo de aire contaminado alcanza el nivel más bajo y fluye en la dirección correcta en la puerta y en el interior del edificio. 3. El suministro de aire en la sala limpia no aumentará significativamente la contaminación interior. 4. El estado de movimiento del aire interior puede garantizar que no haya una zona de reunión de alta concentración en la habitación secreta. Dos. Prueba en sala limpia. 1. Volumen de aire de entrada y salida: Si se trata de una sala limpia con turbulencia, se debe medir el volumen de aire de entrada y salida. Si se trata de una sala limpia con flujo unidireccional, se debe medir la velocidad del viento. 2. Control del flujo de aire entre cada zona: Para comprobar que la dirección del movimiento del flujo de aire entre cada zona es correcta, es decir, fluye desde el área limpia al área con poca limpieza, es necesario verificar: (1) La diferencia de presión en cada sección es correcta; ( 2) La dirección del movimiento del aire en las puertas o aberturas en la pared, piso, etc. es correcta, es decir, fluye desde el área limpia hacia el área con poca limpieza. 3. Detección de fugas en el filtro: El filtro de alta eficiencia y su marco deben inspeccionarse para garantizar que los contaminantes suspendidos no pasen a través de: (1) Filtro dañado; (2) El espacio entre el filtro y su marco exterior; (3) Otras partes del dispositivo de filtrado invaden la habitación. 4. Detección de fugas de aislamiento: Esta prueba sirve para demostrar que los contaminantes suspendidos no penetran en los materiales de construcción de la sala limpia. 5. Control del flujo de aire interior: El tipo de prueba de control del flujo de aire depende del modo de flujo de aire de la sala limpia: flujo turbulento o flujo unidireccional. Si el flujo de aire en la sala limpia es turbulento, se debe verificar que no haya áreas con flujo de ai...

  • Desarrollo de equipos de tecnología de ingeniería de purificación

    Desarrollo de equipos de tecnología de ingeniería de purificación

    Mar 20, 2021

    La tecnología limpia, también conocida como tecnología de control de la contaminación y del entorno de producción, es una ciencia y tecnología emergente integral desarrollada con tecnología de punta en los últimos años. Generalmente, incluye: tecnología de purificación de aire, tecnología de aire acondicionado, tecnología de purificación de agua, tecnología de purificación de gases, tecnología de control de microcargadores, tecnología de detección de entornos limpios y tecnología de control ambiental relacionada. Ingeniería de purificación La tecnología se utiliza ampliamente en campos industriales de alta tecnología, como la electrónica, la energía nuclear, la industria aeroespacial, la bioingeniería, los productos farmacéuticos, la maquinaria de precisión, los productos químicos, los alimentos, la fabricación de automóviles y la ciencia moderna. Con la mejora de la calidad de vida en nuestro país, las personas han exigido cada vez más un entorno y una calidad de vida más saludables. Agua de alta pureza preparada por... pag equipo de urificación Ha sido bien recibida por la gente. La tecnología de ingeniería de purificación ha comenzado a integrarse en miles de hogares y en la vida moderna. En comparación con países avanzados, la tecnología y los equipos limpios de mi país están claramente muy atrasados. El filtro HEPA, que mi país comenzó a producir en 1965, es quince años más antiguo que el de otros países. El contador de partículas de polvo por dispersión de luz, cuya producción se inició en 1975, se produjo veinte años después que en el extranjero. La tecnología y los equipos limpios de 0,1 micras se han consolidado en los países avanzados del mundo, mientras que mi país apenas está comenzando. En términos de escala y nivel técnico de la construcción de salas blancas, la brecha entre mi país y los países avanzados es aún mayor. La empresa constructora japonesa Shimizu Construction Company, entre 1982 y 1987, contrató 718 mil metros cuadrados de salas blancas, mientras que en mi país la superficie total contratada es inferior a 100.000 metros cuadrados. Un gran desarrollo. En 1993, la superficie total contratada de salas blancas se acercaba a los 150.000 metros cuadrados. La escala de la construcción de salas blancas en Estados Unidos es aún mayor. En 1998, las estadísticas alcanzaron los 1.885 millones de metros cuadrados. En términos de nivel de... tecnología de ingeniería limpia A finales de la década de 1980, se construyó en el extranjero una gran cantidad de salas limpias de 0,1 micras. En 1987, la fábrica de Sanyo Niigata en Japón construyó un taller limpio de décimo nivel de 3000 metros cuadrados, y NIT construyó cuatro de 1000 metros cuadrados. Los medidores controlan el polvo de 0,1 micras en un taller de mil niveles, y el número de renovaciones de aire alcanza las 300 veces por minuto. La nueva planta estadounidense TSMCS en Taiwán ha construido una sala limpia con conductos de cuarta generación con una superficie total de 10 000 me...

  • Hablando sobre la historia del desarrollo de la tecnología limpia

    Hablando sobre la historia del desarrollo de la tecnología limpia

    Mar 20, 2021

    La tecnología limpia en China comenzó a principios de la década de 1960. En 1964, se construyó un banco de pruebas de llama de sodio para filtros de alta eficiencia. En 1965, el Instituto de Investigación de Aire Acondicionado de la Academia China de Investigación de la Construcción desarrolló los filtros de aire de alta eficiencia de la serie GS con papel de filtro de fibra de amianto azul (para uso posterior) y los filtros de aire de alta eficiencia de la serie GB con papel de filtro de fibra de vidrio ultrafino. En 1973, se desarrollaron con éxito el primer contador de partículas de polvo de China, el modelo J-73 (rango de medición de 0,3 a 10 μm), así como partículas estándar de látex de poliestireno monodisperso (PSL) para la calibración de contadores de partículas. Diseño y construcción de taller limpio estándar ED-STD-209A de 100 000 a 100. Desde finales de la década de 1970 hasta finales de la década de 1980, fue la etapa de madurez y desarrollo de la tecnología limpia de China. En 1979, el Instituto de Aire Acondicionado de CABR organizó la compilación y publicación de "Medidas técnicas para la limpieza del aire", que fue el primer documento normativo de China sobre tecnología limpia. En junio de 1982, se estableció la Rama de Tecnología Limpia del Instituto Chino de Electrónica (CCCS) y se publicó la revista profesional "Tecnología Limpia y de Aire Acondicionado", que jugó un papel importante en la promoción del progreso de la tecnología de salas limpias y los intercambios internacionales. En 1984 se publicó la norma nacional GBJ73-84, "Código para el Diseño de Talleres Limpios", y la versión más reciente es la GB 50073-2013, "Código para el Diseño de Talleres Limpios". Posteriormente, según las necesidades de la industria, se han publicado diversas especificaciones técnicas y normas de seguridad limpia en los sectores de la electrónica, la medicina y la salud, la alimentación y la seguridad microbiológica. Después de la década de 1990, la tecnología limpia de China se ha integrado gradualmente a los estándares internacionales. Desde la investigación teórica de tecnologías limpias hasta la investigación y producción de productos limpios, y la detección y el control de un entorno limpio, mi país se ha situado gradualmente al nivel de los países desarrollados del mundo. En los últimos años, la mayoría de las zonas de nuestro país se han visto cada vez más afectadas por el smog. El concepto de purificación del hogar ha comenzado a extenderse. La limpieza se ha integrado gradualmente en la mente y la vida de todos. Continúan surgiendo nuevas tecnologías y productos relacionados, que se convertirán en una nueva industria en la industria limpia. Oportunidades y puntos de desarrollo. Bienvenido a la consulta puertas correderas para sala limpia 、 perfiles de salas limpias 、 pared divisoria de hpl y paneles divisorios para salas blancas etc.

  • Cómo realizar el diseño de protección contra incendios para salas limpias

    Cómo realizar el diseño de protección contra incendios para salas limpias

    Mar 13, 2021

    Hoy en día, las salas blancas se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la electrónica, la biofarmacéutica y la fabricación de instrumentos de precisión. Debido a sus enormes ventajas en términos de temperatura, humedad relativa y limpieza, su importancia es cada vez más reconocida. Reconocer y aceptar. Para prevenir incendios en salas blancas, analicemos cómo diseñar correctamente la protección contra incendios de una sala blanca. 1. Las características básicas de la sala limpia La sala blanca se refiere al taller que cumple con requisitos especiales de purificación durante el proceso de producción. Sus características básicas son: 1. Generalmente, la estructura de la fábrica es de hormigón armado y está dividida en varias salas pequeñas; 2. Suele estar cerrada, con pocas ventanas y puertas; 3. El equipo de la fábrica es costoso, por lo que se evitan las altas temperaturas y el agua; 4. El personal dentro de la fábrica es reducido, lo que dificulta la detección y el tratamiento de incendios iniciales; 5. La estructura interna es compleja y el acceso es tortuoso. En segundo lugar, las características del fuego de la sala limpia. 1. El calor de los gases de combustión se acumula y se propaga de muchas maneras. La sala limpia es generalmente hermética, con pocos hermético sala limpia puertas y ventanas . En caso de incendio, el calor de los gases de combustión no se disipa fácilmente, lo que provoca su retención y un aumento brusco del calor. Además, las tuberías de ventilación, los pasamuros del cableado eléctrico y las capas intermedias técnicas de la fábrica están en confluencia. Es fácil que el humo y el flujo de aire caliente se propaguen rápidamente a otras habitaciones. 2. Es difícil que el personal escape. Debido a los requisitos tecnológicos, la sala blanca cuenta con particiones internas complejas, pasillos estrechos, pocas salidas de seguridad y grandes distancias de profundidad. Es fácil perder la orientación después de un incendio. Además del reducido número de personal, el incendio inicial se detecta a tiempo y es difícil salir del lugar cuando se produce. 3. El humo es muy tóxico. Algunos materiales sintéticos de alto peso molecular se utilizan en la decoración de interiores. Estos materiales generan mucho humo denso y gases tóxicos al arder, lo que supone una gran amenaza para el personal de evacuación y la extinción de incendios. 4. La pérdida es grande. La sala limpia suele contar con una gran cantidad de equipos extremadamente sofisticados y costosos, y la inversión en construcción es considerable. En caso de incendio, las pérdidas económicas serán enormes. En tercer lugar, los principios básicos que deben comprenderse en el diseño de protección contra incendios de edificios de salas blancas. De acuerdo con las características de la sala limpia y sus características contra incendios, para garantizar la seguridad de la vida y la propiedad de las personas, minimizar la pérdida por incendio y facilitar la evacuación y el ...

  • Asuntos que requieren atención en la construcción de un taller libre de polvo

    Asuntos que requieren atención en la construcción de un taller libre de polvo

    Mar 13, 2021

    Muchas fábricas utilizan ahora talleres libres de polvo. Existen numerosos problemas que requieren atención en el diseño e implementación de talleres libres de polvo. Si no se tiene cuidado, esto causará efectos adversos y consecuencias irreversibles. A continuación, se presentan algunas precauciones al respecto. sala limpia son los siguientes: 1. Preste atención a los trabajos de ahorro de energía en la purificación del aire acondicionado. El aire acondicionado consume mucha energía. Durante la instalación y la implementación, es importante considerar la distribución del área del sistema, el cálculo del suministro de aire, la determinación de la temperatura y la temperatura relativa, el nivel de limpieza, el número de renovaciones de aire y la proporción de aire fresco. El aislamiento de los conductos, la influencia de la forma de la tubería en la tasa de fugas, la influencia del ángulo de conexión de la tubería principal y la tubería de derivación en la resistencia al flujo de aire, la presencia de fugas en la conexión de la brida y la selección de equipos como la caja de aire acondicionado, el ventilador, la enfriadora, etc. En cuanto al consumo de energía, es fundamental considerar estos factores, realizar pruebas repetidas y mantener registros precisos. 2. El conducto de aire requiere economía y eficiencia. En sistemas de aire acondicionado centralizados o purificados, los requisitos para los conductos de aire son un suministro de aire económico y eficaz. Los primeros se concretan en precios bajos, la construcción conveniente de talleres libres de polvo, los costos operativos y la baja resistencia a superficies internas lisas. Los segundos se refieren a una buena estanqueidad, ausencia de fugas de aire, generación y acumulación de polvo, ausencia de contaminación, resistencia al fuego, a la corrosión y a la humedad, entre otros. Durante el funcionamiento, la resistencia local de los accesorios de tubería a veces es mucho mayor que la resistencia a lo largo del conducto de aire. Esta situación debe mejorarse. Los accesorios de tubería incluyen principalmente codos, tes reductoras y tubos transversales. El radio de curvatura central del codo debe ser mayor que la longitud lateral del conducto rectangular. El diámetro del conducto circular es 1,25 veces mayor. Para conductos de gran sección, se debe añadir un deflector al conducto para reducir la resistencia. En instalaciones y construcciones reales, este tratamiento rara vez se realiza. Si el diámetro cambia repentinamente, se recomienda construir un tubo de expansión (contracción) gradual. El ángulo de expansión de cada lado del tubo de expansión debe ser superior a 15 grados, y el ángulo de contracción de cada lado del tubo reductor no debe ser superior a 30 grados. El conducto de tres vías del conducto rectangular debe curvarse a lo largo del flujo de aire. Para la desviación, el ramal también debe tener un radio de curvatura determinado. Para una desviación de 90 grados, se debe añadir un ...

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