El diseño modular reduce el tiempo de procesamiento, Acorta el tiempo de entrega y el montaje es sencillo, cómodo y rápido. Diseño modular, cambios de diseño fáciles El Rejilla de techo FFU Es altamente expandible y se puede cambiar según el tamaño especial de FFU. Completamente cortado y procesado en fábrica, Realice acciones de montaje únicamente en una sala limpia Reducir la contaminación durante la construcción. Tratamiento de sellado de superficie de aleación de aluminio, apariencia hermosa. Zanja de suspensión inferior de barra en T Se puede decorar con una cubierta de PVC para evitar que se acumulen partículas. Se pueden utilizar tuercas estándar (3/8", 17 cabezas) tanto para las ranuras superiores como inferiores de la barra en T. Para uso en suspensión, reduzca el uso de tornillos especiales para evitar aumento de costos. La parte inferior de la barra en T de la quilla FFU se puede instalar con lámparas especiales para salas limpias . El diseño especial de la barra en T y la junta aprovecha el peso de FFU, La quilla FFU mejora el efecto hermético del apriete forzado y reduce la pérdida de volumen de aire. El diseño de múltiples puntos de elevación de la junta evita el problema de una suspensión incapaz debido a la interferencia de los puntos de elevación. La junta forma un orificio en el que se puede instalar un rociador contra incendios (a través de un tubo de acero sin costura de 6/8"). Los detectores de humo contra incendios se pueden instalar en la parte inferior de la junta. Bienvenido a la consulta sala limpia FFU 、 sistemas de paredes para salas limpias y sistemas de paredes modulares para salas limpias, etc.
PUR y PIR se refieren a la composición química y la estructura de la espuma rígida de poliuretano. PAG UR o PIR Se puede utilizar como material de núcleo y una variedad de materiales rígidos o flexibles como material de superficie a componer. procesado mediante diversos métodos de procesamiento. El panel compuesto de PUR se refiere a la espuma rígida de poliuretano como material central, que generalmente adopta un sistema de fórmula de poliéter poliol, bajo índice de isocianato y retardante de llama. La estructura de la espuma está compuesta por segmentos de uretano. Solo se puede utilizar a temperaturas inferiores a 100 °C. El panel compuesto PIR utiliza espuma rígida de poliuretano como material central, que generalmente utiliza poliol de poliéster con un alto índice de isocianato (superior a 250) y un sistema de fórmula ignífuga nulo o con una concentración mínima. La estructura de la espuma está hecha de uretano. El producto está compuesto por un segmento de cadena y un segmento de isocianurato modificado con uretano, y puede utilizarse a temperaturas inferiores a 150 °C. En el sistema industrial actual, existe una creciente demanda de paneles de poliuretano PIR. Recientemente, muchos clientes buscan paneles de poliuretano PIR para almacenamiento en frío. ¿Qué es un panel de poliuretano PIR para almacenamiento en frío? Hable con todos hoy mismo. El llamado panel de poliuretano PIR para almacenamiento en frío significa que el grado de combustión del... panel sándwich de poliuretano alcanza el nivel B1. En cuanto a la clasificación de resistencia al fuego, debo mencionar la antigua norma GB8624-1997. Esta es una norma anterior para materiales de protección contra incendios en la construcción. La norma la describe así: Clase A: Materiales no combustibles (como lana de roca, piedra, etc.) Clase B1: Materiales ignífugos (como: poliuretano, poliestireno) Clase B2: materiales combustibles (poliuretano, poliestireno) Clase B3: Materiales inflamables (poliestireno extruido, poliuretano, etc.) El poliuretano se encuentra en materiales B1, B2 y B3. Volviendo al tema, el tablero de poliuretano para cámaras frigoríficas, como mejor material aislante hoy en día, se ha utilizado ampliamente en la construcción de cámaras frigoríficas en nuestra producción y vida diaria. Los materiales de poliuretano se utilizan en sistemas de producción agrícola. Solo los materiales inorgánicos pueden alcanzar la incombustibilidad de clase A. Ya lo hemos mencionado en intercambios anteriores. Por lo tanto, el mayor nivel de combustión de los materiales de poliuretano puede alcanzar el nivel B1. Pregunta: ¿De qué están hechos los paneles de una sala limpia? Respuesta: Panel de sala limpia , también conocido como tablero limpio , es un tablero compuesto con tablero recubierto de color, acero inoxidable y otros materiales como material de superficie.
Características de la sala limpia Sistema de vigas de techo FFU : 1. El diseño modular reduce el tiempo de procesamiento, acorta el tiempo de entrega y hace que el ensamblaje sea simple, conveniente y rápido. 2. Diseño modular, fácil de cambiar de diseño, gran capacidad de expansión, se puede cambiar según el tamaño especial de FFU. 3. Cortar y procesar en la fábrica, y realizar acciones de montaje únicamente en la sala limpia para reducir la contaminación durante la construcción. 4. La superficie de aleación de aluminio está sellada y la apariencia es hermosa. 5. La zanja de suspensión en la parte inferior de T y Bar se puede modificar con una cubierta de PVC para evitar que se acumulen partículas. 6. Tanto las ranuras superiores como las inferiores de tipo T y Bar pueden utilizar tuercas estándar (3/8¨, 17 cabezas) para suspensión, reduciendo el uso de tornillos especiales para evitar aumentos de costos. 7. Lámparas especiales para salas limpias Se puede instalar en la parte inferior de T y Bar. 8. El diseño especial de la T, la barra y la junta utiliza el peso de FFU para aumentar el efecto hermético del ajuste forzado y reducir la pérdida de volumen de aire. 9. Diseño de puntos de elevación múltiples conjuntos para evitar el problema de suspensión incapaz debido a la interferencia de los puntos de elevación. 10.La unión forma un orificio en el que se puede instalar un rociador contra incendios (a través de un tubo de acero sin costura de 6/8¨). 11. Los detectores de humo contra incendios se pueden instalar en la parte inferior de la junta. Preguntas relacionadas: ¿Por qué es importante la sala limpia para la industria farmacéutica? Respuesta: Garantizar el establecimiento de un entorno, proceso, operación y sistema de gestión de producción farmacéutica estéril, riguroso y científico. Eliminar las bacterias biológicas y producir productos farmacéuticos seguros y de alta calidad. Si un eslabón no está bien controlado, por muy bueno que sea el proceso de producción, también es difícil garantizar la calidad de los medicamentos.
Mediante ciertos medios técnicos, eliminar partículas, bacterias, virus, gases nocivos y otros contaminantes del aire dentro de un rango determinado, y al mismo tiempo, controlar los parámetros de limpieza, temperatura, humedad, presión atmosférica, velocidad del viento, ruido e iluminación en el área dentro de un rango determinado de requisitos. Este proyecto se denomina proyecto de purificación Esta habitación es una habitación limpia. La sala limpia se originó en un hospital. En la década de 1880, Lauder List se percató de que las bacterias podían causar infecciones en las heridas quirúrgicas. Eliminar las bacterias del quirófano puede prevenir infecciones, sentando así las bases teóricas científicas de las salas limpias. El sala limpia Se desarrolló en la industria de fabricación de instrumentos de precisión. Durante la Segunda Guerra Mundial, se descubrió que para mejorar la calidad y la fiabilidad de las armas, los tanques y el equipo aeronáutico, era necesario mejorar la limpieza del entorno de producción. Por lo tanto, surgió la primera sala blanca para la producción industrial. En Estados Unidos. Se puede decir que la victoria de la Segunda Guerra Mundial también contribuyó al desarrollo de las salas blancas. En la década de 1850, la aparición de filtros de alta eficiencia impulsó el desarrollo de las salas blancas. En esta etapa, las salas limpias son ampliamente utilizadas en industrias como la microelectrónica, la optoelectrónica, la medicina, el tratamiento médico, los microorganismos, los instrumentos, los medidores, la industria aeroespacial, etc. Transporte, alimentación, productos sanitarios y cosméticos. Desde nuestro punto de vista profesional, las salas blancas son prácticamente omnipresentes. Existen muchos parámetros que deben controlarse en un proyecto de purificación, siendo el más importante el número de partículas, es decir, el control de la limpieza. Según la concentración máxima permitida de partículas de diferentes tamaños en el aire, nos fijamos principalmente en las concentraciones de partículas de 0,5 y 5 micras para dividir la limpieza del aire de la sala limpia en grados de 100, 10 000 y 100 000. Bienvenido a la consulta mamparas de pared desmontables puertas corredizas para salas limpias y pared divisoria de sala limpia, etc.
Entre habitaciones con diferentes niveles de limpieza, una habitación con un alto nivel de limpieza y una habitación adyacente con un bajo nivel de limpieza deben mantener una diferencia de presión estática positiva y deben soportar la diferencia de presión a corto plazo cuando se inicia el equipo, por lo que se requieren medidas técnicas estrictas para una operación cuidadosa: el piso de la sala limpia requiere un lavado frecuente y se utiliza una cubierta de acero inoxidable de doble capa para drenar el desagüe del piso. Además de la correcta elevación y pendiente del drenaje para evitar obstrucciones en las tuberías durante la construcción, es fundamental garantizar la precisión de la superficie del desagüe, así como su estanqueidad y uniformidad con el suelo, para que cumpla con los requisitos de limpieza y sellado. El suelo del taller debe ser plano, resistente al desgaste, fácil de limpiar y de eliminar el polvo, y no acumular electricidad estática fácilmente. Esto garantiza una unión firme entre la capa superficial y la base, sin huecos ni grietas, y una sensación agradable. Para soportar la deformación ondulada y el agrietamiento de la panel de techo bajo la diferencia de presión estática y el cambio de presión cuando se inicia el equipo, se debe prestar atención a la integridad del esqueleto durante la construcción, de modo que la deformación y el sellado del techo se puedan resolver adecuadamente, y se pueda lograr el efecto hermético esperado; Las áreas circundantes de varios orificios, como lámparas, respiraderos, juntas funcionales, ventanas de observación, cajas de fuego, gabinetes de distribución de energía, etc., en la unión de diferentes materiales, están estrictamente de acuerdo con los requisitos para completar las medidas de sellado y antigrietas para garantizar la hermeticidad de toda la sala limpia; Sala limpia Puertas y ventanas Debe tener buena hermeticidad. Se deben adoptar medidas de sellado fiables para la estructura y las juntas de construcción de paredes, techos y pisos de los talleres limpios. Generalmente, existe una junta de dilatación entre el área limpia y el área no limpia del taller. Esta junta se rellena con un panel de espuma de poliestireno, etc. La parte exterior se cubre con una cubierta de acero inoxidable, la parte interior se prensa con una placa de acero perfilada de color y se fija con un tornillo de expansión. Los bordes de la cubierta exterior se sellan con sellador. Comprometidos con los sistemas de tabiques desmontables. paneles divisorios para salas blancas y paneles de techo de salas limpias, etc.
Entre habitaciones con diferentes niveles de limpieza, una habitación con un alto nivel de limpieza y una habitación adyacente con un bajo nivel de limpieza deben mantener una diferencia de presión estática positiva y deben soportar la diferencia de presión a corto plazo cuando se inicia el equipo, por lo que se requieren medidas técnicas estrictas para una operación cuidadosa: el piso de la sala limpia requiere un lavado frecuente y se utiliza una cubierta de acero inoxidable de doble capa para drenar el desagüe del piso. Además de la correcta elevación y pendiente del drenaje para evitar obstrucciones en las tuberías durante la construcción, es fundamental garantizar la precisión de la superficie del desagüe, así como su estanqueidad y uniformidad con el suelo, para que cumpla con los requisitos de limpieza y sellado. El suelo del taller debe ser plano, resistente al desgaste, fácil de limpiar y de eliminar el polvo, y no acumular electricidad estática fácilmente. Esto garantiza una unión firme entre la capa superficial y la base, sin huecos ni grietas, y una sensación agradable. Para soportar la deformación ondulada y el agrietamiento de la panel de techo bajo la diferencia de presión estática y el cambio de presión cuando se inicia el equipo, se debe prestar atención a la integridad del esqueleto durante la construcción, de modo que la deformación y el sellado del techo se puedan resolver adecuadamente, y se pueda lograr el efecto hermético esperado; Las áreas circundantes de varios orificios, como lámparas, respiraderos, juntas funcionales, ventanas de observación, cajas de fuego, gabinetes de distribución de energía, etc., en la unión de diferentes materiales, están estrictamente de acuerdo con los requisitos para completar las medidas de sellado y antigrietas para garantizar la hermeticidad de toda la sala limpia; Sala limpia Puertas y ventanas Debe tener buena hermeticidad. Se deben adoptar medidas de sellado fiables para la estructura y las juntas de construcción de paredes, techos y pisos de los talleres limpios. Generalmente, existe una junta de dilatación entre el área limpia y el área no limpia del taller. Esta junta se rellena con un panel de espuma de poliestireno, etc. La parte exterior se cubre con una cubierta de acero inoxidable, la parte interior se prensa con una placa de acero perfilada de color y se fija con un tornillo de expansión. Los bordes de la cubierta exterior se sellan con sellador. Comprometidos con los sistemas de tabiques desmontables. paneles divisorios para salas blancas y paneles de techo de salas limpias, etc.