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Método de control de presión diferencial y requisitos de control para salas limpias

Nov 08, 2019
Introducción
Una sala limpia es una sala en la que se controla la concentración de partículas suspendidas. Para las salas limpias, mantener sus niveles de limpieza es esencial y es un requisito para las actividades de producción relacionadas con la sala limpia. en general, el diseño, construcción y operación de la sala limpia debe minimizar la interferencia e influencia del ambiente circundante en la sala limpia, y el control de presión diferencial es el más importante para mantener el nivel de limpieza de la sala limpia, reducir la contaminación externa y Prevenir la contaminación cruzada. El medio más efectivo. La diferencia de presión estática en la sala limpia tiene los siguientes efectos:
(1) cuando las puertas y ventanas de la sala limpia están cerradas, se evita que la contaminación del ambiente circundante se infiltre en la sala limpia por el espacio entre las puertas y ventanas.
(2) cuando el puertas y ventanas de sala limpia se abren, aseguran una velocidad de flujo de aire suficiente, minimizan el flujo de aire de puertas y ventanas y el personal que ingresa a la sala limpia, y aseguran la dirección del flujo de aire para minimizar la contaminación de entrada.
Cuando la producción o las actividades del proceso interior limpio hacen que el aire interior contenga sustancias de alto riesgo, como medicamentos de alta sensibilidad como la penicilina, virus altamente infecciosos de alto riesgo, bacterias, etc., la diferencia de presión de la sala limpia debe ser relativamente negativa. Las normas nacionales y extranjeras, las normas [3], [4], [5], [6], [7], [8], [9] han especificado la diferencia de presión externa de la sala limpia, o dan el control de presión diferencial requisitos y pautas.

Este documento discutirá los requisitos del control de presión diferencial de sala limpia y el método de control de presión diferencial de sala limpia.

a) establecimiento de diferencia de presión en sala limpia

La prueba e inspección de la sala limpia son los planos de diseño y construcción de la unidad de construcción de acuerdo con la unidad de diseño. Después de instalar y colocar todo el diseño de ventilación y aire acondicionado, los subelementos se prueban y miden por separado para algunos proyectos, principalmente depuración de volumen de aire y depuración de presión diferencial, prueba de limpieza, miden la temperatura y la humedad de la sala limpia.
(1) puesta en marcha del volumen de aire: de acuerdo con el diseño y el diseño del plano de construcción, se diseñan las tuberías de envío y retorno; se determina el tamaño del volumen de aire de diseño, se determina el estado de apertura de cada válvula de aire de retorno de tubería y se prueba el volumen de aire de cada rama. Este artículo no está cubierto aquí.
(2) prueba de limpieza: se divide en prueba en condiciones de aire, prueba en condiciones estáticas y prueba en condiciones dinámicas, y el contenido de polvo en la sala limpia se prueba por separado.
La prueba en condiciones de vacío significa que el sistema (sala limpia) está en funcionamiento normal, pero el equipo de proceso y el personal de producción no han sido probados.
La prueba en condiciones estáticas significa que el sistema (sala limpia) está en funcionamiento normal, el equipo de proceso se ha instalado pero no está funcionando y la prueba se lleva a cabo sin personal de producción en la sala.
La prueba en condiciones dinámicas significa que el sistema (sala limpia) ha estado en funcionamiento normal y que el equipo de proceso y el personal de producción han estado trabajando.
de acuerdo con los resultados de las pruebas anteriores, la unidad de construcción debe probar la concentración del contenido de polvo en diferentes condiciones del entorno de producción, a fin de lograr el nivel de limpieza requerido por el diseñador de la construcción y la unidad de construcción, y asegurarse de que la concentración de polvo sea siempre inferior a esta valor y entrega calificada a la unidad de construcción para su uso.
(3) la depuración diferencial: para evitar la contaminación externa en la sala limpia y hacer que la limpieza de la sala sea más alta, solicitó que la presión interior permanezca más alta que la presión externa que está en los requisitos de la sala limpia de diferentes salas de limpieza deben mantenerse un cierto gradiente de presión, que puede mantener un cierto interior, evitar efectivamente la sala limpia bajo la diferencia de presión de la contaminación de la habitación adyacente o la contaminación de las habitaciones adyacentes.en el proceso de depuración de presión diferencial, para garantizar el número de cambios de aire en la habitación limpia y El efecto del aire de escape del equipo y la eliminación de polvo, trate de no cambiar el volumen de suministro de aire y el volumen de aire del ventilador de escape del equipo y del ventilador de eliminación de polvo. La diferencia de presión se ajusta principalmente ajustando el volumen de aire de retorno y el volumen de aire de escape del sistema. La especificación de diseño de la sala limpia establece claramente que la presión dentro de la sala limpia es mayor que la presión externa, que es llamada sala limpia de presión positiva y sala limpia de presión negativa. positiva frente a presión negativa, una habitación es una sala de presión positiva para la atmósfera, pero otra habitación puede ser una sala de presión negativa. También se estipula que la diferencia de presión entre la sala limpia y el área limpia y el área no limpia no deberán ser inferiores a 5 pa, y la diferencia de presión entre el área limpia y el área exterior no será inferior a 10 pa.
operación del sistema de purificación. a través de la depuración, podemos comprender los problemas que surgen en la operación del sistema, de modo que el esquema de diseño se puede mejorar, la operación de construcción se puede estandarizar y se pueden evitar los problemas anteriores. El trabajo de puesta en marcha es un paso importante y necesario para garantizar que la diferencia de presión y la limpieza de la sala limpia estén a la altura. El funcionamiento normal del sistema es un uso normal de la producción.

2.selección y discusión del método de control de diferencia de presión en sala limpia

Actualmente, existen básicamente dos tipos de métodos de control de presión diferencial comúnmente utilizados en salas limpias. Uno se llama control estático, control de volumen de aire constante y el otro se llama control dinámico.

2.1 principio de control de volumen de aire

Sistema de aire acondicionado a través del sistema de suministro de aire, retorno y volumen de aire de escape diseño y regulación razonables para lograr diferentes niveles de limpieza y requisitos de diferencia de presión interior y exterior.

La diferencia de presión se establece cuando se alcanza el equilibrio entre el volumen de aire de entrada y el volumen de aire de escape + el volumen de aire de presión diferencial (volumen de aire residual) en la sala limpia. aquí, el volumen de aire de descarga incluye: el volumen de aire de escape que se descargará al exterior y el volumen de aire de retorno.

para sistema de CC, aire fresco = aire de escape + pdc

para el sistema circulatorio, el aire fresco + el aire de retorno = el aire de retorno + el aire de escape + el aire de presión diferencial

así que en el análisis final, la esencia de la diferencia de presión es: nuevo volumen de aire = volumen de aire de escape + diferencia de presión volumen de aire

por lo tanto, el ajuste del establecimiento de pdc en la sala limpia debe reflejar el equilibrio entre el volumen de aire fresco y el volumen de aire de escape + pdc:

(1) alimente una cierta cantidad de aire al sistema de CC y ajuste el volumen de aire de descarga al establecimiento de presión diferencial;

(2) para el sistema circulatorio, se alimenta una cierta cantidad de aire. generalmente, el volumen de aire de escape se puede ajustar según sea necesario, y luego el volumen de aire de retorno se puede ajustar para establecer la diferencia de presión.

(3) cuando no haya un volumen de aire de escape separado en algunas salas limpias, ajuste el volumen de aire de retorno para establecer la diferencia de presión. El volumen de aire de entrada de la sala limpia debe ser seguro, por lo que no puede utilizarse como una variable de control. Mediante un diseño y una depuración razonables, se puede lograr la diferencia de presión.


2.2 modo de control

Existen dos sistemas para el control constante del volumen de aire:

(1) control manual

después de ajustar manualmente la presión diferencial, bloquee las válvulas de suministro de aire de alimentación, retorno y escape, y ajústelas cuando cambie la resistencia del sistema. El sistema es simple y fácil de operar y mantener. A menudo se utiliza para restringir la sala limpia relacionada con la fábrica.

los ventiladores de alimentación y retorno (ventiladores simples o dobles) de su sistema huac no están equipados con un dispositivo de regulación automática del volumen de aire. Por supuesto, si se establece la regulación automática del volumen de aire (como, por ejemplo, la presión estática en la tubería principal de suministro de aire debe controlar el ventilador único o la válvula de control de salida del ventilador de alimentación y retorno), la diferencia de presión en la sala limpia puede ser más estable, pero la regulación automática del volumen de aire generalmente no se establece.

(2) control de válvula de volumen de aire constante

Basic está en la sala limpia envía el tubo de aire, el tubo de aire de retorno y el tubo de aire de escape en cada válvula de volumen de aire de ajuste, también tiene que estar en solo el tubo de aire de envío, el tubo de aire de escape en el ajuste y el tubo de aire de retorno no está configurado, con el primero Mejor por supuesto, pero la inversión es algo mayor.

Válvula de volumen de aire constante como en el resorte y el cuerpo de la válvula compuesto de mecánica, puede el cambio de presión estática dentro del conducto por compensación de desplazamiento del cuerpo impulsado por resorte, hacer que el volumen de aire, mantener sus cambios de resistencia en el sistema huac se pueda mantener automáticamente en el volumen de aire. (la válvula de volumen de aire constante es el papel de la resistencia, algunas son de 105 ~ 750 pa, algunas de 20 ~ 1000 pa), y el control del volumen de aire es preciso. Por lo tanto, no es necesario establecer medidas automáticas de ajuste del volumen de aire para los ventiladores , que se utilizan ampliamente en salas de aislamiento, quirófanos y laboratorios.


2.3 medidas de ahorro de energía para el modo de control del volumen de aire constante

(1) para ahorrar energía, la válvula de volumen de aire constante puede ser biestable, es decir, la sala limpia en el trabajo con operación de volumen de aire nominal, cuando no funciona, utilizando la operación de bajo volumen de aire para ahorrar energía, el ventilador se puede usar a doble velocidad o Ventilador de frecuencia variable y velocidad variable. El estado biestable se puede configurar manualmente (en servicio) o controlado por luz, etc. En la actualidad, a menudo se utiliza en la sala de operaciones y en algunos laboratorios.

(2) para ahorrar energía, algunas fábricas farmacéuticas han adoptado el pasador de conexión del aire de retorno y el aire de escape parcial (una apertura y un cierre) para mantener la diferencia de presión interior. Si el aire de escape parcial de la campana extractora o equipo interior no funciona, la válvula de escape se cerrará y la válvula de aire de retorno del enlace se abrirá para llevar a cabo la conmutación de enclavamiento con el mismo volumen de aire para mantener la diferencia de presión interior. En este momento, enviar, el ventilador de retorno debe usar un ventilador doble, volver ventilador y es de velocidad variable, el ventilador de escape también es apropiado para ser de velocidad variable, puede estar de acuerdo con la presión estática de sus respectivos conductos de aire para controlar la velocidad del ventilador.


2.4 adaptabilidad del método de control de volumen de aire constante para abrir y cerrar puertas

Como se mencionó anteriormente, el método de control del volumen de aire constante no puede evitar el flujo de aire inverso cuando la puerta está abierta y cerrada. En la actualidad, algunos quirófanos adoptan el enclavamiento de apertura, cierre y extractor de la puerta para mantener la baja diferencia de presión sin flujo inverso Debe tenerse en cuenta que: si el volumen de aire de escape de la sala limpia en sí ≥ la puerta se abrió para mantener la diferencia de presión de aire, el efecto es positivo; de lo contrario, es difícil no aparecer el flujo inverso, especialmente cuando la puerta se abrió un poco más.

Además, en la actualidad, muchos quirófanos adoptan el método de control de presión diferencial de la válvula de volumen de aire constante, que se basa principalmente en el suministro de aire uniforme centralizado por encima de la mesa de operaciones en el quirófano, que puede prevenir mejor la entrada de contaminantes en el área circundante, y la concentración microbiana en el área circundante no es tan buena como el corredor limpio.

2.2 control de volumen de aire constante

2.2.1 características y requisitos de aplicación

Sus características son las siguientes: cuando el puerta de la sala limpia está cerrado, haga el suministro de aire (aire fresco * aire de retorno) + aire de retorno * aire de escape * volumen de aire de presión diferencial, y establezca el valor de presión diferencial; todos los volúmenes de aire se mantienen, excepto el volumen de aire de presión diferencial.

El método de control de volumen de aire constante no puede resolver el proceso de cambio de volumen de aire de escape y la apertura y cierre de la puerta de la interferencia en la diferencia de presión, es decir, en estos casos para que aparezca flujo inverso. Por lo tanto, la premisa de su adopción es:

(1) se requiere una cierta cantidad de aire de escape, o al menos una cierta cantidad de aire por un período de tiempo, y debe ajustarse cuando cambie más tarde;

(2) buena estanqueidad de la estructura del recinto y las puertas;

(3) se adoptará la cámara de seguridad o la esclusa de aire, y el número de cambios de aire se aumentará si es necesario, para restaurar la esclusa de aire rápidamente y mantener la limpieza requerida; incluso si hay un flujo inverso en el espacio adyacente sin espacio de seguridad , el procesamiento o el objeto de procesamiento no se verá significativamente afectado.

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