WONCLEAN Cleanroom Systerm
Products
Clean rooms and modular laboratories are two common experimental environments in scientific research....
Sala limpia modular
Sala limpia modular
La creciente competencia mundial en ciencia y tecnología, que impone mayores requisitos para el laboratorio, el laboratorio debe ser totalmente adecuado para el espacio fijo correspondiente, muchos clientes esperan que el laboratorio pueda ser adecuado para el desarrollo futuro de la expansión de dicho laboratorio. Para ser aceptado, el sistema de laboratorio debe ser lo suficientemente flexible para cumplir con estos requisitos, así nace el diseño modular del laboratorio. Se caracteriza por su construcción modular, flexibilidad, fácil combinación y desmontaje y función completa.....
sistema de partición de sala limpia
sistema de partición de sala limpia
Proporciona flexibilidad completa con paredes desmontables que permiten modificar o quitar paneles sin perturbar los paneles de pared adyacentes o el techo. Todos los sistemas utilizan componentes similares, por lo que la estética es constante y ambos se pueden integrar fácilmente con los sistemas de pared modular existentes. Las paredes divisorias de salas limpias se utilizan generalmente para aplicaciones de uso general como laboratorios, salas de envasado de productos farmacéuticos, cajas de maquinaria y equipos, cabinas de pintura y otras áreas que requieren un entorno controlado ...
Sistema de techo de sala limpia
Sistema de techo de sala limpia
El sistema de techo para salas blancas es una parte importante del sistema de salas blancas. Consiste en un sistema de rejilla en T de aleación de aluminio y un sistema de techo. Generalmente se utiliza en proyectos de salas blancas donde el nivel de limpieza es relativamente alto, por ejemplo: Clase 100, Clase 1000, 100000. Es ampliamente utilizado en la industria electrónica, química, militar, etc., y también en otras industrias. La función principal del sistema de techo para salas blancas es soportar equipos FFU (Ventilador, Unidad de Filtro), sistemas de rociadores contra incendios, sistemas de iluminación, sistemas de radiodifusión, etc. El sistema de techo para salas blancas está suspendido de la estructura del edificio o de la estructura de acero mediante componentes de suspensión. El sistema de techo para salas blancas producido por nuestra empresa ha sido cuidadosamente diseñado y desarrollado durante más de 10 años, combinado con las ventajas de varios sistemas de rejilla en T, con peso ligero, alta resistencia, transitable, fácil de instalar, etc. Es la base para múltiples instalaciones de sistemas.
puerta de la sala limpia
puerta de la sala limpia
Las puertas de sala limpia de nuestra empresa incluyen puerta hpl, puerta de acero inoxidable, puerta de acero y puerta de vidrio, etc. De acuerdo con el modo de interruptor de la puerta, se puede dividir en puerta de empuje / empuje y puerta corredera. Nuestras puertas de sala limpia son compatibles con cualquier nivel de sala limpia y se pueden personalizar según sus necesidades. Utilizamos acero de alta calidad para hacer la puerta y doble sellado en todos los lados para evitar fugas y contaminación. Ofrecemos características como tamaños y colores personalizados, cerraduras electrónicas y tiras de limpieza.
equipo de sala limpia
equipo de sala limpia
Hay muchos tipos de equipos para salas limpias, incluidos equipos de ventilación, equipos de iluminación, equipos contra incendios, equipos eléctricos, etc. Hay cuatro tipos de equipos para salas limpias producidos por nuestra empresa, caja de paso shower ducha de aire 、 cubierta de flujo laminar purificada y cubierta de pesaje hay ampliamente utilizado en el sistema de sala limpia. La función principal de la caja de paso es transferir artículos, reducir el movimiento de personas en la sala limpia para reducir la generación de polvo y también actuar como una transferencia de artículos pequeños. dispositivo. la ducha de aire es el pasaje por el que debe pasar una persona al entrar en la sala limpia. utiliza el aire de alta velocidad para soplar al personal para eliminar las partículas de polvo que ingresan a la sala limpia y garantizar la limpieza de la sala ...
Panel sándwich para salas blancas
Panel sándwich para salas blancas
Los paneles sándwich para salas blancas son un componente fundamental en entornos controlados, como las instalaciones farmacéuticas y electrónicas. Se utilizan para construir paredes, techos y tabiques, garantizando la integridad y la limpieza. Estos paneles ofrecen una excelente resistencia al fuego, aislamiento acústico y resistencia a la corrosión. Entre los tipos más comunes se encuentran los de lana de roca de óxido de magnesio, poliuretano (PU) y paneles de nido de abeja de aluminio.
  • empresa fundada
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  • empleado de la empresa
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  • país de cooperación
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    país de cooperación

Sobre nosotros
WONCLEAN COMPANY LIMITED
wonzone contruction (suzhou) co., ltd. es una empresa global de diseño y fabricación de sistemas de salas blancas , y sitio de fábrica ubicado en kunshan, china, y más de 19900 metros cuadrados. wonzone es un fabricante profesional de materiales para salas limpias, que incluye paneles sándwich, sistema de rejilla de techo, sistema de puertas y ventanas, caja de paso, ducha de aire, etc. en la industria de la electrónica, farmacéutica, alimentaria, militar, solar, química, etc. diseño de sala limpia 、 producción por 15 años. Ofrecemos el plan y ...
nuestra fábrica

Nuestra fábrica está ubicada en Kunshan, Jiangsu, China. Su fábrica de ingeniería de la construcción se centra en el diseño, la fabricación y la construcción de salas blancas. Proporciona programas y servicios de construcción profesionales y económicos razonables para electrónica de la información, productos farmacéuticos, alimentos, cosméticos, industria militar, industria química, etc.


Más de 17 años de experiencia en salas blancas equipo profesional y técnico.


Por la filosofía empresarial "buscar la verdad a partir de los hechos y cooperar en el servicio". Haga lo que se debe hacer para garantizar que se construya cada proyecto de excelente calidad.

Ámbito de negocio: sala limpia. electromecánico. ingeniería de decoración.
Productos para salas blancas: rejilla de techo FFU, panel sándwich, puerta y ventana para salas blancas, ducha de aire, caja de paso, cubierta de pesaje, etc. Cree ingeniería de calidad y proporcione productos de calidad para los clientes.


certificados de honor
  • Informe de licencia verificada
  • Certificado de Registro 2
  • Certificado de Registro 1
  • Certificado de patente de diseño
  • Certificación SGS
  • Certificados SGS
  • Certificados SGS
  • Licencia comercial
Perfil de la compañía
Sobre nosotros
wonzone contruction (suzhou) co., ltd. es una empresa global de diseño y fabricación de sistemas de salas blancas , y sitio de fábrica ubicado en kunshan, china, y más de 19900 metros cuadrados. wonzone es un fabricante profesional de materiales para salas limpias, que incluye paneles sándwich, sistema de rejilla de techo, sistema de puertas y ventanas, caja de paso, ducha de aire, etc. en la industria de la electrónica, farmacéutica, alimentaria, militar, solar, química, etc. diseño de sala limpia 、 producción por 15 años. Ofrecemos el plan y ...
nuestra ventaja
Como empresa de élite en la industria de salas limpias, nuestra empresa tiene muchas ventajas sobresalientes.
  • planeando y diseñando
    planeando y diseñando
    Desde el comienzo del inicio del proyecto, ayude a los clientes a planificar racionalmente el diseño del interior de la fábrica, división del compartimento. Diseño de maquetación para diferentes requisitos de proceso de producción de los clientes. Años de experiencia en diseño y construcción nos permiten comprender los requisitos especiales de los ...
  • Produce
    Produce
    La calidad del producto no se prueba sino que se produce. La profesionalidad proviene de la concentración. Hemos estado diseñando y fabricando en la industria de salas limpias durante 15 años. A través de años de experiencia laboral y de producción, nos hemos dado cuenta de que solo el aprendizaje continuo, la innovación y el progreso de la industr...
  • Instalar en pc
    Instalar en pc
    Desde 2005, hemos tenido una gran experiencia en la instalación in situ en China continental y los mercados extranjeros. En estas experiencias, estamos mejorando constantemente nuestro nivel de tecnología de construcción, y hemos cultivado muchos excelentes instaladores técnicos. La calidad, el progreso y la seguridad del proyecto se pueden control...
  • después de la venta
    después de la venta
    Brindamos a los clientes un servicio posventa integral, garantizado y completo, equipado con personal de servicio posventa profesional para rastrear los productos posventa y responder a las preguntas de los clientes de manera oportuna. y proporcione los datos de información del producto correspondientes y las instrucciones de instalación. Para los ...
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sala limpia son ampliamente utilizados productos farmacéuticos, electrónica de la información, alimentos, cosméticos, industria militar, ind...
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Cleanroom Wall Panel Detailing for Semiconductor Fabs: Sealants, Penetrations, Windows and Particle Leakage Control
08-12

2026

Cleanroom Wall Panel Detailing for Semiconductor Fabs: Sealants, Penetrations, Windows and Particle Leakage Control

Technical Analysis | Semiconductor Cleanroom Wall Panels Cleanroom Wall Panel Detailing for Semiconductor Fabs: Sealants, Penetrations, Windows and Particle Leakage Control Cleanroom wall panels are pressure boundaries, service interfaces and cleaning surfaces at the same time. In semiconductor fabs, the detailing around sealants, utility penetrations, vision windows and door frames can decide whether a cleanroom wall system remains stable after installation. cleanroom wall panels clean room wall panels cleanroom door interface semiconductor cleanroom JointsKeep panel seams flush, sealed and inspectable. OpeningsDetail sleeves, gaskets and service cut-outs. WindowsAvoid ledges around vision panels and frames. LeakageProtect pressure cascade and particle control. A semiconductor cleanroom wall system should not be judged only by the panel core. The final performance depends on details: sealant lines, panel alignment, door interfaces, window frames, utility penetrations, return-air openings and how each joint survives cleaning and pressure cycling. Good detailing reduces rework and helps the cleanroom hold its classification after real production begins. Real cleanroom photo. Flush window, wall and door interfaces show the detailing required to reduce ledges and leakage paths. Joint Detailing Panel Joints Should Be Designed as Cleanable Pressure Boundaries Panel joints are small details with large consequences. A poor joint creates a ledge for dust, a weak point for pressure leakage and a maintenance problem after repeated wiping. A good joint has controlled alignment, compatible sealant, enough backing support and an inspection method that can be repeated during installation and maintenance. ISO 14644-4 addresses cleanroom design, construction and start-up. For wall panels, this means details must be connected to the cleanroom requirement, not selected as decorative finishes. The joint design should support cleanability, air leakage control, durability and future panel replacement. In semiconductor fabs, even support spaces can contain sensitive metrology, packaging or precision assembly functions. Wall panel detailing should therefore be consistent across the cleanroom envelope, not improvised room by room. Sealants and Materials Sealant Choice Must Match Movement, Cleaning and Process Risk Sealant is often treated as a small site material, but it is part of the cleanroom wall system. It should tolerate panel movement, cleaning agents, temperature and humidity range, and the required maintenance interval. The detail should define surface preparation, bead geometry, curing conditions, inspection criteria and repair method. Detailing priorities for semiconductor cleanroom wall panels. Detail Common failure mode Specification response Vertical panel joint Cracking, ledge formation or air leakage. Define backing, sealant type, bead profile and inspection criteria. Floor-to-wall transition Dirt trap or cleaning residue at the base. Use compatible cove...

  • 08-12

    2026

    Tool-Install Ready Modular Cleanrooms for Semiconductor Fabs: Utility Chases, Panel Penetrations and Start-Up Risk

    Technical Analysis | Semiconductor Tool-Install Cleanrooms Tool-Install Ready Modular Cleanrooms for Semiconductor Fabs: Utility Chases, Panel Penetrations and Start-Up Risk A tool-install ready modular cleanroom is planned around the moment when process equipment enters the fab. Wall panels, service penetrations, utility chases, FFU ceiling grids and inspection records must be coordinated before move-in, or the cleanroom can look complete while still creating start-up risk. modular cleanroom modular clean room panels FFU ceiling grid fan filter unit ToolsReserve footprints, clearances and move-in paths. UtilitiesCoordinate gas, exhaust, drains, power and data routes. EnvelopeDetail penetrations without losing pressure stability. Start-UpPrepare evidence for airflow, pressure and filter tests. The difference between a generic modular cleanroom and a tool-install ready modular cleanroom is not the panel material alone. It is the coordination discipline. Semiconductor tools often arrive with tight hook-up requirements, sensitive airflow zones, heat loads, exhaust points, vibration concerns and service access needs. If these interfaces are treated as late site work, the cleanroom envelope becomes a source of drilling, rework and contamination risk. Real project photo. Factory-built modular cleanroom unit showing external access and prefabricated enclosure before cleanroom fit-out. Tool Footprint Planning Freeze the Tool Matrix Before Freezing the Panel Grid For semiconductor projects, the cleanroom panel grid should be checked against process equipment, metrology benches, transfer carts, maintenance access and future tool positions. A module grid that looks efficient on a floor plan can become expensive if a later utility sleeve lands behind a tool, if a door swing blocks a maintenance route, or if a panel joint conflicts with a high-use service penetration. ISO 14644-4 frames cleanroom creation around requirements, design, construction and start-up. In a tool-install cleanroom, this means the user requirement specification should include tool clearances, hook-up zones, utilities, exhaust, pressure map, air return paths, ceiling service access and documentation expectations before the modular package is released. Wonclean modular clean room panels can support fast deployment, but the fastest project is usually the one that avoids late cutting. Each penetration should have a reason, a location, a sealing method and an inspection step. Utility Chases Use Utility Chases to Keep Service Work Out of the Clean Zone A utility chase can separate frequent service activity from the cleaner process zone. It can carry electrical distribution, data, gases, vacuum, exhaust, chilled water, drains, monitoring cables or cleanroom controls depending on the process. The goal is not to hide services. The goal is to keep them accessible without repeatedly opening the cleanroom envelope. Tool-install coordination logic for semiconductor modular cleanrooms. Interface Risk...

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  • 08-03

    2026

    Modular Clean Labs for Medical Device Manufacturing: Planning ISO Class, ACH and Clean Zones

    Technical Planning Guide | Medical Device Clean Lab Modular Clean Labs for Medical Device Manufacturing: Planning ISO Class, ACH and Clean Zones Medical device manufacturing often needs a controlled clean lab that is smaller, faster and more flexible than a full conventional plant. A modular clean lab can support pilot production, assembly, inspection, packaging or process development, but only when ISO class, airflow, ACH assumptions and clean-zone boundaries are planned as one technical system. modular clean lab medical device cleanroom ISO cleanroom class ACH and airflow ISO ClassDefine the required airborne particle limit and occupancy state. ACHUse air changes to size airflow, not to prove cleanliness alone. ZonesSeparate assembly, inspection, transfer and support areas. QMSKeep layout evidence aligned with device quality records. For medical device teams, the best modular clean lab is not simply a container with clean panels. It is a controlled space where product exposure, operator movement, particle sources, material transfer, cleaning method and quality documentation all point to the same risk-based design. Modular clean lab deployment. Exterior speed is useful only when the internal clean zones, HVAC access and transfer routes are designed for the device manufacturing process. Risk-Based Planning Start with the Device Process, Not the Container Size A modular clean lab for medical devices should begin with the device and the process: is the product open or packaged, dry or wet, sterile or non-sterile, implantable or external use, manually assembled or automated, inspected in-process or at final packaging? Each answer changes the clean-zone logic. ISO 13485:2016 is the international quality management system standard for medical devices. It does not prescribe a cleanroom layout, but it reinforces the need for controlled production conditions, documented processes and risk-based quality planning. A clean lab layout should therefore be easy to explain in the device manufacturer's quality file. For early design, define the product exposure steps, personnel count, equipment heat load, material entry, waste exit, cleaning method, monitoring points and batch or lot documentation before fixing the module footprint. ISO Class and ACH ISO Class Is Verified by Particles; ACH Is Only One Design Input ISO 14644-1 classifies cleanrooms by airborne particle concentration. ACH can help estimate airflow volume, but it cannot prove ISO class by itself. A clean lab with high ACH can still perform poorly if return paths are blocked, operators create uncontrolled turbulence, filters leak or workbenches sit in dead zones. ISO 14644-3 covers cleanroom test methods, including checks that help confirm airflow, pressure difference and installed filter system performance where specified. For modular clean labs, the design should make these checks practical after installation, not hidden behind inaccessible equipment panels. Clean lab planning points that connect ...

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  • 08-03

    2026

    Pharmaceutical Cleanroom Wall Panel Design: Chemical Resistance, Flush Joints and Microbial Risk Control

    Technical Design Guide | Pharmaceutical Cleanroom Wall System Pharmaceutical Cleanroom Wall Panel Design: Chemical Resistance, Flush Joints and Microbial Risk Control Pharmaceutical cleanroom wall panels are not selected by color or panel thickness alone. The wall system must survive cleaning chemistry, limit particle shedding, reduce microbial harborages, protect pressure boundaries and keep doors, windows and utility penetrations cleanable through years of operation. pharmaceutical cleanroom wall panels chemical resistant wall panels cleanroom door interface GMP modular cleanroom ChemistryMatch panels to cleaning agents and exposure time. Flush JointsControl crevices, ledges and exposed fasteners. InterfacesSeal doors, windows, pass boxes and utilities. RiskSupport contamination control and inspection. In a pharmaceutical facility, the cleanroom wall is both an architectural surface and a contamination-control boundary. It separates process rooms, supports pressure cascade, receives repeated wipe-down, carries observation windows and absorbs the abuse of carts, gowning flow and maintenance access. Cleanable wall panel corridor. Large, smooth wall fields reduce cleaning complexity, but doors, glazing, coving and service details still decide the contamination-control quality of the room. Material Selection Chemical Resistance Must Be Matched to the Actual Cleaning Program A wall panel described as chemical resistant is not automatically suitable for every pharmaceutical room. The correct review starts with the cleaning and disinfection matrix: alcohols, hydrogen peroxide, quaternary ammonium compounds, sporicides, hypochlorite, acidic detergents, alkaline detergents, contact time, wipe frequency and residue behavior. For coated steel, HPL, stainless steel or other cleanroom wall finishes, the important failure modes include discoloration, blistering, loss of gloss, softening, edge swelling, corrosion, delamination and sealant breakdown. ASTM D543 is commonly referenced for evaluating plastic material resistance to chemical reagents, while ASTM D1308 addresses the effect of chemicals on clear and pigmented organic finishes. These standards do not replace project-specific acceptance criteria, but they help buyers ask for test evidence instead of relying on broad claims. Wonclean wall panel selection should therefore be reviewed against the user's cleaning SOP, room classification, microbial control target, impact risk and expected lifecycle. A panel that performs well in a low-cleaning utility corridor may not be the right finish beside a wash-down, disinfection or sterile support process. Design Checklist A Wall Panel Specification Should Control More Than the Panel Core Key design points for pharmaceutical cleanroom wall panels. Design point Technical risk Recommended control Surface finish Residue retention, particle shedding or cleaning damage. Review coating, HPL or stainless finish against cleaning agents and wipe method. Joint geometry Crevi...

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Case Center
We have  cooperated with many well-known domestic pharmaceutical companies, R&D centers, hospitals, and disease control centers. Established long-term cooperative relationship. These include Qilu Pharmaceutical, Wanhua Chemical, Luye Pharmaceutical, Kanghong Pharmaceutical, Shanghai Fudan University, Shenzhen Nanshan Hospital, Shenzhen Pin...
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