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En términos de escala y nivel técnico de la construcción de salas blancas, la brecha entre mi país y los países avanzados es aún mayor. La empresa constructora japonesa Shimizu Construction Company, entre 1982 y 1987, contrató 718 mil metros cuadrados de salas blancas, mientras que en mi país la superficie total contratada es inferior a 100.000 metros cuadrados. Un gran desarrollo. En 1993, la superficie total contratada de salas blancas se acercaba a los 150.000 metros cuadrados. La escala de la construcción de salas blancas en Estados Unidos es aún mayor. En 1998, las estadísticas alcanzaron los 1.885 millones de metros cuadrados. En términos de nivel de... tecnología de ingeniería limpia A finales de la década de 1980, se construyó en el extranjero una gran cantidad de salas limpias de 0,1 micras. En 1987, la fábrica de Sanyo Niigata en Japón construyó un taller limpio de décimo nivel de 3000 metros cuadrados, y NIT construyó cuatro de 1000 metros cuadrados. Los medidores controlan el polvo de 0,1 micras en un taller de mil niveles, y el número de renovaciones de aire alcanza las 300 veces por minuto. La nueva planta estadounidense TSMCS en Taiwán ha construido una sala limpia con conductos de cuarta generación con una superficie total de 10 000 metros cuadrados. La sala limpia de 0,1 micras de grado 10 que se utiliza en mi país depende principalmente de importaciones extranjeras. Dado que el coste de una sala limpia con un alto nivel de limpieza es muy elevado, el coste por metro cuadrado de una sala limpia de 0,1 micras de clase 10 llega a los 10 000 dólares estadounidenses. Los talleres limpios ocupan una proporción muy alta de la inversión en equipos de fabricación de circuitos integrados a gran escala, lo cual es incompatible con la tendencia de desarrollo de la actualización continua de la tecnología de circuitos integrados y los ciclos de reemplazo de productos cada vez más rápidos, lo que restringe seriamente el desarrollo de la tecnología de circuitos integrados a gran escala. El equipo y la tecnología del sistema de microambiente de producción submicrónica que utiliza tecnología de aislamiento desarrollados por la compañía estadounidense ASYST y la compañía alemana MW han sido ampliamente adoptados en los últimos años. Esta última tecnología limpia adopta un microambiente en el que el equipo de proceso utiliza parcialmente tecnología de aislamiento en un taller limpio con un nivel de limpieza del 100%, lo que reduce la tasa de inversión a un microambiente de alto nivel y elimina la fuente de contaminación secundaria causada por la operación del operador y el equipo de proceso. Tiene un efecto en el rendimiento y la confiabilidad de los circuitos integrados.
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