En los últimos años, a medida que el uso de
sala limpia
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Como la industria reconoce ampliamente su aplicación, las salas blancas se han extendido cada vez más. Para algunos productos con altos requisitos de limpieza, su papel es indispensable. Sin embargo, mientras se lamenta el entorno de producción limpio que la sala blanca proporciona al producto, se ignora gradualmente la contaminación causada por factores externos. Esto es un suicidio crónico, que no solo genera un desperdicio de costos de hardware, sino que también genera daños considerables por contaminación, lo que reduce considerablemente su superioridad.
Esto ha llevado a la mayoría de los expertos de la industria a prestar atención al control de la contaminación en salas blancas. ¿De dónde proviene esta contaminación? Sin duda, proviene de las personas, las máquinas, los materiales, los métodos y el entorno. Entre estos factores, además de la contaminación por polvo, también existe un control básico de "libre de silicona". Con base en muchos años de experiencia en control, incluso con mayor prevención, el control del aceite de silicona a menudo no se elimina por completo. ¿Por qué? Por las personas.
Las personas son la mayor fuente de contaminación y la más difícil de controlar. La principal fuente de aceite de silicona para el cuerpo humano son los cosméticos, especialmente las trabajadoras, que inevitablemente se manchan, sobre todo en el frío invierno, cuando la piel seca se reseca. Se astillan o se transfieren al material manualmente, y este debe pasar una prueba antes de entrar en la sala limpia. Algunos materiales ya han evitado el aceite de silicona en el proceso de fabricación, y podrían detectarse al volver a realizar pruebas. Contener aceite de silicona es un grave error, lo que también genera confusión en algunas empresas al seleccionar materiales. A menudo intentan determinar si el material en sí contiene aceite de silicona o si el contacto externo está contaminado. Repetir la verificación requiere mucho esfuerzo, lo cual sin duda no es recomendable. En el trabajo, a menudo escucho que algunos amigos no tienen claro qué proveedores suelen usar aceite de silicona. Entonces, ¿cómo solucionar este tipo de disputa? El usuario puede controlarlo eficazmente siguiendo estos pasos:
1. El usuario deberá informar previamente al proveedor de que existe un requisito de control de “libre de silicona”;
2. Enlace de control de proveedores:
1. El proveedor deberá garantizar que la materia prima en sí no contenga aceite de silicona;
2. Los procesos de producción del proveedor, como los equipos, el medio ambiente y las operaciones del personal, están todos controlados sin aceite de silicona;
En tercer lugar, el enlace de inspección de entrada de material del usuario:
1. El muestreo de materiales entrantes para probar el artículo de aceite de silicona, es decir, la prueba FTIR, generalmente requiere 2 grupos de pruebas, y cada grupo debe preparar entre 1 y 3 muestras originales de materiales entrantes.
Pruebe primero el primer grupo: enjuague directamente y luego pruebe y tome la muestra. Si el resultado es correcto, no es necesario realizar el siguiente grupo de pruebas.
Si el resultado es REPROBADO, existen dos posibilidades: que el material contenga aceite de silicona o que esté contaminado por factores objetivos (como el contacto con las manos, etc.). En este caso, se requieren más pruebas y análisis, y primero se deben verificar los materiales entrantes. Limpieza superficial de las muestras (pueden sumergirse en disolventes volátiles como alcohol isopropílico durante 5 minutos, luego limpiarse, enjuagarse con agua desionizada y secarse, o lavarse ultrasónicamente durante 5-10 minutos, secarse y enviarse a analizar).
En este momento, si el resultado de la prueba es correcto, se demuestra que el material no contiene aceite de silicona, y el proveedor debe mejorar el enlace de control. Si sigue siendo incorrecto, normalmente se debe a que el material contiene aceite de silicona. Si necesita confirmarlo, puede realizar una o dos pruebas de muestra más para evitar errores de interpretación causados por la falta de limpieza.
En cuarto lugar, el control interno del usuario:
1. Las instalaciones de hardware internas y el proceso de fabricación están controlados sin aceite de silicona;
2. Todo el personal debe lavarse las manos y la cara con un limpiador especial de aceite aleatorio antes de ingresar al área de operación libre de aceite de silicona;
3. Todos los operadores que necesiten ingresar al área de producción no deberán maquillarse;
4. Todos los equipos y materiales deberán limpiarse en un canal de limpieza específico antes de ingresar.
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